检验和试验控制程序18907

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1、检验和试验控制程序1、目的对公司进货、过程、最终成品的检验和试验进行控制，以确保产品质虽符合规定要求。2、适用范围适用于本公司产品的进货、过程、最终检验和试验3、职责3.1质检部为检验和试验的归口管理部门，负责进货产品、过程产品、最终产品的检验和试验。3.2生产部门负责生产过程自检和互检的实施。3.3技术部负责捉供检验和试验的各种相关技术文件。4、控制程序4.1进货产站检验和试验（原材料、外协、外购件）4.1.1进货产品采购员应将材料放入待检区，核对进货厂家，检查冇关质虽证明文件后，填写《报检通知单》到质检部报检。4.1.2质检部检验员按标准及有关规定进行

2、外观、内在质量的检验和试验，并填写《进货检验记录》；同时应核对产甜规格、型号、数量以及质量证切文件和货单要求是否一致，填写《进货产品检验报告单》和《进货检验登记表》。4.1.3经检验合格，质检员应在《入库单》上签字，并通知供销公司办理入库手续。仓库竹理员凭冇检验员签字的《入库单》办理入库手续。4.1.4对何批进货的原材料和外购件抽检应按照《原材料、外购件检验规程》进行；4.1.5当检验不合格，按《不合格品控制程序》进行实施，供销公司按评审结果进行处査，不允许紧急放行。4.1.6耒经检验或检验不合格的产品，坚决不得投入使用或加工。4.2过程检验和试验4.2.

3、1产品生产线上操作人员必须经培训合格方可上岗，同时必须充分理解文件要求并按照技术文件的规定进行操作，任何人不得自行修改文件要求和质量检验标准。4.2.2各过程（工序）在生产操作前必须准备好所用工量具，并对量、检具的准确度负责；还应检查生产设施设备运行是否正常，确认后再投入工产。4.2.3各过程（工序）操作人员必须进行首件自检，过程自检和自查。首件合格后方可进行批量生产；在检验不合格吋，应査明原因，采収措施，待问题解决后方可进行再牛产。4.2.4质检员在工序加工过程中，必须按冇关标准进行检验，任何人不得私自降低标准。4.2.5质检员应对自己负责区域内的过程质

4、量进行检验，对每道工序必须不定次、不定时进行巡回检验，每道工序每班不低于一次，重点工序不低于两次并做好《半成品检验记录》。4.2.6质检员在抽检和巡检过程中发现的不合格晶，必须按《不合格胡控制程序》执行。确保不合格产品或未经检验的产品不流入下道工序。4.3最终成品质;S的检验和试验4.3.1最终成品的质量检验应在进货、过程检验和试验等工序完成后进行。4.3.2成品入库前或没交付顾客前，由质检员按成品质量标准进行检验，并填写《成品检验记录》和《出厂检验报告单》。4.3.3合格产品由质检员签字，签发合格证；坚决杜绝耒检验或检验不合格的产品流入下道工序。4.3.

5、4检验不合格的产品按《不合格控制程序》执行；处置结果为返工、返修的产品，经生产班纽处置后，应重新进行检验，检验合格后方可放行和交付。4.4、检验流程图：按产品工艺流程的顺序设计产品检验流程图，其中应明确产品检验顺序、步骤和检验方式，《检验流程图》附后。4.5、检验记录数据的收集，质检部是掌握笫一手检验信息的部门，对经过产品检验，获得大量的检验数据，如各种检验表，产品检验记录，均应及时收集保存，按月分类存放，作为质量依据，不得遗失。4.5.1对收集的检验记录数据，应用数理统计方法或其它科学的方法加以整理、分析、使其成为有用得信息，以利于公司产品进一步提高和改

6、进。4.6检验和试验状态标识4.6.1进入牛产现场的产品耍有明确的检验状态标识,本公司采川区域标识和标牌标识共用；区域标识和标牌标识分为：待检区、合格区、待处理区、返工返修区、废品区；4.6.2进货产品检验和试验状态标识：4.6.2.1仓库应按规定设立待检区、待处理区、废品区來区别不同检验和试验状态的产品。4.6.2.2进入公司产品未经检验，仓库管理员应按规定放入待检区并标识。4.6.2.3经检验合格的产品，库管员应将其放入规划区域内，用标签标识名称、规格型号、数竝等。4.6.2.4对于检验和试验不合格的产品或叨确判定为废品的，库管员应对其进行分别隔离标识

7、，4.6.3牛产过程屮检验和试验状态标识4.6.3.1各生产班组应按规定设立待检区、合格区、待处理区、返工返修区、废品区并配合区域标识牌来区分不同检验和试验状态的产品，作到区域划分合理，标识醒目。4.6.3.2车间操作人员或检验人员在检验过程中必须按规定的区域对产品进行标识。防止不同状态的产品混淆。4.6.4完工示的产品，生产班组应先放入待检区，经检验示，按不同的检验状态进行标识。4.6.5各使用部门在使用过程中应注意识别和维护检验和试验状态标识，防止因涂改、消失、混放而造成不同状态产品的误用和混用。5、相关文件5.1《原材料、外购件检验规程》5.2《不合

8、格站控制程序》6、质量记录6.1《报检通知单》6.2《进货检验记录