混凝土浇注期产生质量问题及防治

混凝土浇注期产生质量问题及防治

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1、混凝土浇注期产生质量问题及防治模板、支架和拱架在制造、安装屮存在的一些问题,常在混凝土浇注时暴露出来,产生诸如跑模、胀模、漏浆、层隙及夹渣等质量问题。上述质暈问题的内因是模板、支架制造、安装时留下的薄弱因素,外因是混凝土拌合物的侧压力,竖向荷载和流动性对模板、支架的作用。不涉及水泥混凝土的原材料质量,拌合质量,混凝土振捣和浇注质量等方面的影响。(―•)跑模1.现象:水泥混凝土拌合物的侧向圧力使某部位的模板整体移位,造成结构物侧面整个倾斜,底面下垂或下挠。严重时,侧模、端模崩坍。2.危害:轻者大大改变结构物尺寸、

2、规格、形状,重者使浇注失败。3.原因分析:(1)固定柱模板的柱箍不牢;或钉侧模、底模的元针规格小,被混凝土的侧压力或竖向力拔出,造成模板移位。(2)为调整模板I'可距或高程,所加的抄手楔未固定好,震捣时松脱产生侧模、底模移位;(3)固定梁侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小,不足以抵抗混凝土侧压力,而使钉子被拔出。(4)未釆用对拉螺栓來承受混凝土对模板的侧压力,或因对拉螺栓直径太小,被混凝土侧压力拉断。(5)斜撑、水平撑底脚支撑不牢,使支撑失效或移动。4.预防措施:(1)根据柱断面大小及高度,在柱模外面每隔30〜

3、60cm加设牢固柱箍,并以脚手架和木楔找正固定,必要时,可设对拉螺栓加固。(2)梁侧模下口必须有条带木,钉紧在横担木或支柱上;离梁底30〜40cm处加4)16mm对拉螺栓(用双根带木,螺栓放在两恨横档带木之I'可,由犁板传递应力),并根据梁的高度,适当加设横档带木。(3)对拉螺栓直径一般采用4)12〜©16,墙身屮间应用穿墙螺栓拉紧,以承担混凝上侧压力,确保不跑模,其间距根据侧压力大小为60〜150cm。(4)浇注混凝土时,派专人随时检查模板支撐情况,并进行加固。(二)胀模1.现象:模板在水泥混凝土侧压力作用下

4、。局部模板偏离平而,或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。2.危害:使结构物或构件的混凝土面平整度不好,竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙,会造成不平、相顶等质量缺陷。1.原因分析:(1)木模板厚度较小,在混凝土侧压力作用下发生挠曲变形。(2)定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小,使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形,或卡具未夹紧模板。(3)模板的水平撐或斜撐过稀,未被支撐处,模板向外凸出。(4)模板的拐角处与端头处,由于支撑薄弱而移位。2.预防措施:(1)木模板厚应大于2.5cm,梁高在

5、20cm以上时,采用5cni厚木模板,且每0.5m加立柱,直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带木等,英截面尺寸,应保证其所产生挠度,不超过跨度的1/400,而具有足够刚度。(2)基础侧模,可在模板外设立支撑固定,其他墩、台、梁、墙的侧模,可设对拉螺栓加固。(3)定型组合钢模,应按模板长方向错缝排列。当梁高在30cm以内时,按模板每块长的间距加支撑;当梁高在30〜40cm时,用梁夹具代替纵、横楞条支模,梁夹具的I'可距为105cm。当梁高在60〜120cm时,竖楞条间距为90cm;梁高120〜140~m时,竖楞条

6、间距为75cm。墙竖向楞条间距为75cm,横向楞条间距为105cm。(4)加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。(5)采用钢管卡具组装模板时,发现钢管卡具滑扣,应立即换掉。(三)漏浆1.现彖:浇注水泥混凝土时,水泥浆从模板接缝处漏出。2.危害:漏浆轻者,在混凝土表面产生麻面,使结构物边棱线不清晰;漏浆重者,会产生蜂窝、露筋等。3.原因分析:(1)定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。(2)泄型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。(3)模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。(4)柱模板、墙

7、模板底口接缝处,梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细,易漏浆。4.治理方法:(1)同“定型组合钢模板拼装质量缺陷”防治方法(1)和(2)o(2)木模板制作,拼缝应刨光拼严,可在缝内镶嵌塑料管(线),在拼缝处钉铁皮或拼缝内插板条,缝内压塑料薄膜或水泥纸袋等;(3)对于拼缝过宽的定型组合钢模板Z间,侧模与底模相接处,采用夹垫薄泡沫片,薄橡胶片,并用U型卡扣紧,防止接缝漏浆。(4)柱、墙模板安装前,模板承垫底部应预先用1:3的水泥砂浆,沿模板内边线抹成条带,如图2-3-4(a)(b)所示,并通过水准仪校正水平。(5)

8、当钢筋混凝土结构形状不规则时,可用钢模板和木模板进行组合拼装。如图2-3-5所示,是常见的一些连接节点大样,可供施工时参考。钢、木模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接,必要时可垫夹薄泡沫片。(6)端模及截面尺寸改变处,加设对拉螺栓拉紧,必要时加设立柱、拉杆以加固,防止胀模跑浆。(四)预埋件、预留孔的移位或遗漏1.现象:结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符;或漏放预埋件,

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