钻孔浇注桩常见施工质量问题及防治措施

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1、钻孔浇注桩常见施工质量问题及防治措施　　(包头铁路工程学校，内蒙古包头014040) 　　摘要：文章从钻孔施工和水下混凝土灌注施工两个方面对钻孔浇注桩可能产生的施工质量问题进行了说明，并提出了相应的防治措施。 关键词：钻孔浇注桩；防治措施 　　中图分类号：TU753.65文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)03—0267—02 　　钻孔浇注桩基础适应性强，设备简单，便于操作，施工安全，可用于各种地层条件(如对一般地层，可用正、反循环旋转钻施工，对卵漂石层，可采用冲击锥工艺钻孔)，而且钻孔浇注桩可用于无水基础，也可用于水中基础，因

2、此在各类建筑中都得到了广泛的应用。由于钻孔浇注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响，所以必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 　　1钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 1.1护筒冒水 　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 　　造成原因：埋设护筒的周围回填土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落

3、时碰撞。 　　防治措施：在埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 1.2孔壁坍陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷

4、。 　　防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。如孔口坍塌，则回填黏土，重埋护筒，重新钻孔；如孔内坍塌，应查明坍孔原因、位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可投入黏土加大泥浆的比重，提高孔内水位继续钻进；坍孔严重时，以黏土、石子、片石混合，回填到高出坍

5、塌部位1～1.5m处，再施钻。 1.3缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径的现象。 　　造成原因：塑性土膨胀或地层受到重载影响。 　　防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 1.4钻孔偏斜 　　即成孔后，桩孔出现较大垂直偏差或弯曲的现象。 　　造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机移位，旋转钻机钻杆弯曲或钻杆接头不直，钻头摆动偏向

6、一边，地面软弱或软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或探头石等情形，均会产生钻孔偏斜现象。 　　防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差≤20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。发生钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，以纠正孔形；如发生严重钻孔偏斜时，应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应高出偏斜

7、孔形以上0.5～1.0m，再用小冲程冲击，以纠正孔形。用旋转式钻机钻孔时，可先用小钻头钻到底，再用大钻头钻孔，可避免斜孔，保证孔形顺直。 1.5桩底沉渣量过多 　　造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 　　防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰

8、撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，