材料失效与质量分析程序

《材料失效与质量分析程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料失效质异与质量分析程序一、了解材料失效的主要来源：1、设计上的缺点：机械缺口处应力集中，如变截面的圆角直径、键槽等；2、材料选择不当：试验数据误差影响，全面考虑综合性能；3、原材料中的缺陷：内表各种材料缺陷影响到功能发挥，如致密性、裂纹、偏析等；4、加工过程中的问题：冷热成型、机械加工、热处理、酸洗电镀；5、机器装配中的失误：错装、不匹配等；6、不合理的使用条件：如服役环境、过载等。二、失效调查：1、首先要客户提供失效产品原材料质量证明书，弄清楚发生失效现象材料的炉号、批号、数量及材料反映的主要问题，如表面缺陷、性能不

2、合格、成分不合格、断裂等；2、想方设法了解材料的加工过程，客户的加工工艺、使用耍求，客户的技术能力及实际控制水平。3、查询材料的原始检验数据，了解材料生产过程有无异常，中间坯料及成品的检验情况如何，化学成分、机械性能、微观形态等方面有无问题。三、外观检查与正确分析方法的确定：1、对失效及存在缺陷的试样要仔细的检查外观，结合了解到的失效过程资料，一般有可能作出初步的判断，可定出有针对性的试验方案，选定必要的试验项目，对顺利进行失效分析及分析结果的准确性十分有益，是一个非常关键的过程。①缺陷的外观形貌；②缺陷的部位、分布、数量

3、、大小等；③变形情况、表面情况，有无弯曲、变形、颈缩等情况，推断出受力方向;④表面缺陷类型观察：A、裂纹：裂纹的方向性一纵向、横向、斜向、螺旋状、放射状、网状等;裂纹的开裂程度一贯裂、裂口、裂缝、裂纹、微裂纹等；裂纹的分布情况一有无规律性，通长的、断续的、边角部、心部、表面等；裂纹的数量一多条的、单条的、密集的等；B、加工损伤缺陷：刮伤、刀痕、划伤、肉眼见底的、有擦伤的痕迹、有一定的规律等；C、块点状缺陷：腐蚀、麻点、麻面、剥落、磨损、疲劳麻坑、过酸洗、氧化铁皮压入、锈蚀、接触疲劳等；D、断裂：断裂的形态一横裂、纵裂、网裂

4、等；断裂的特征一塑性、脆性、疲劳等；断裂的分布一局部、通常、个别部位、头尾等。2、分析方法的选择：①实物外观检验：可拍摄相片作记录，把最重要的特征拍摄下来；②化学分析：光谱或化学方法，检验成分是否合格，残余有害元素控制是否符合要求，如有条件还可以加做微区电子探针分析；①宏观分析：低倍酸洗、硫印，表面发纹、裂纹、折叠、疤皮等，内部的疏松、偏析、裂纹、气泡、白点、缩孔等缺陷;②断口分析：塑性断口、脆性断口、疲劳断口，对断口仔细观察，可能因为夹杂物、晶粒粗人、组织不良、拉拔润滑不好、拉拔量过人、氢脆等问题；③无损探伤：如有条件还

5、可用磁粉、超声波等方法，找出表层及内在的缺陷分布；④微观分析：金相显微镜（有条件也可使用电了显微镜）放大100〜儿十万倍，观察显微组织、夹杂、晶粒度、缺陷微观形态，这是必须的最重要的分析；⑤力学及工艺性能：测定机械性能指标，硬度、强度、塑性、加工硬化作用；⑥判断失效原因，提出整改或处理意见建议：综合各项试验结果，分析失效原因，针对原因提出整改或处理意见建议。四、分析报告的出具：1、注明炉号、批号、规格、吨位、投诉单位，便于质量统计、追溯分析和责任考核；2、简述客户反映的问题，注明取送样部门、数量、检验方法；3、分类别对材料

6、缺陷进行宏观描述；4、取样部位说明，如横向、纵向、缺陷处、对比处等；5、材料缺陷微观形态的描述，如裂纹深度、方向、两侧有无脱碳氧化、有无严重夹杂以及其他异常情况，以及整个试样的显微组织、晶粒度等异常情况；6、重要情况拍摄照片说明，做到证据充足；7、通过化学分析成分，判断是否符合标准，是否本公司材料；8、需加做其他项目，如硬度、断口、力学，结果应说明；9、对观察结果进行综合判断分析，可以根据事实进行推理，有的可以判断缺陷产生的过程范围，有的可以形成结论，如裂纹两侧有无严重脱碳，有说明裂纹产生在加热之前，无则说明是后来产生的，

7、但还要结合具体情况;10、要有具体的分析意见，可以明确下结论的语气要肯定，推理性结论要委婉，不明确的可以提出可能的几个原因，为查找原因提供参考和方向。根据发现的问题可以向生产车间及客户工艺提出改进意见建议。11、注明报告EI期及分析、审核人员；12、分析报告的严肃性和两面性：首先要实事求是，把看到的做出的结果如实反映，不能虚假及妄加推测，推断也要有证据，内部报告必须具备真实性和严谨性，其次市于市场现状和大的诚性环境，在一定条件下，可以适当的夸大和缩小，对给客户看的报告，尽量将责任降低，防止客户漫天要价，将公司损失降至最低，

8、但要掌握好一个度，否则客户对本公司报告不信任，麻烦会更人。