物料出入库控制流程

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1、物料出入库控制流程1.原则1.1定置原则1.1.1仓库布局设置耍根据生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局。1.1.2设计合理的物料定位方法，在合理利用存储空间的条件下能方便有效地区分各种库存物料。1.1.3仓库平面定置图必须摆放在仓库的醒目位置。1.2“先进先出”原则1.2.1产品的批号标识为执行“先进先岀”原则的依据，产品的批号标识必须符合客户可追溯的要求。1.3准确性原则1.3.1保管员凭单录帐，严格按公司的T+帐物处理流程如实录单。1.3.2各相关人员严格按要求操作，确保存储物料的实际数量、状态与T+库存管理系统以及《物料岀入登记卡》上所反映的物料数量和状态一致。1.4“见单”收发

2、货原则1.4.1保管员必须看见相关单据，以单据上的数量、品种收发材料。绝对杜绝,先领料后补单的现象，更绝对禁止，实物不到先办手续的事情。1.4.2来货与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续。1.4.3质量检验不合格的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；1.4.4没办入库而先领用的，不能办入库手续，也不能发放使用（可以同入同出办单）；1.5“日清月结”原则1.5.1H清，每天逐笔核对收发单据，检查账、物、卡是否相符。如果不符，立即查证。1.5.2月结，每月最后一天，对所管辖物资进行全额盘存，并填写《月度盘点记录表》，对盘点差异问题进行查明。如果经查明属于记账错误、丢失单据等，应

3、及时更止错账或补办手续。1.5.3每年配合财务部门对仓库进行一次全面的盘点，盘盈、盘亏数量报总经理批示。2.工作程序2.1成品仓库工作程序2.1.1成品入库2.1.1.1经质量员检验合格的成品，由生产班组按要求送成品到成品仓库，办理成品入库手续。2.1.1.2牛产部计划员开具《入库单》入库，仓库保管员依《入库单》物料编号、品名、数量及生产批次号单核对检查验收。2.1.1.3《入库单》一式三联，保管员签字确认后，留第一联。生产部留第二联,第三联交与财务部。2.1.1.4将产品放置指定区域，按要求堆放好，不要压线、越线。2.1.1.5保管员在收货成甜上悬挂《库存物料出入登记卡》，做好登记记录。2

4、.1.1.6入库毛坯数量超过指定仓位总容积吋，仓库物料员须立即向仓储主管报告后进行处理。2.1.1.7仓管员收货后，依照《入库单》明细在T+系统中录入本次验收产品入库。2.1.1.82.1.2成品出库及订单交付2.1.2.1打开客户交流平台（公司163邮箱及东鹏、和达网站等等）,查看客户订单，下载并保存订单信息。2.1.2.2打印订单给总经理，生产部做需求评估确认。2.1.2.3仓库有货直接下单发货；库存不足立即安排牛产；如果无法满足订单的要求应立即通知总经理协调处理。直至完成订单需求。2.1.2.4进入T+系统，按照客户订单要求打印采购送货单，容器发货单。2.1.2.5通知质量部质检员做最

5、后出厂检验，并提交出厂检验报告。2.1.2.6通知分拣组按《出库单》分拣装箱产品，并按客户要求粘贴物品条形码。2.1.2.7根据客户交付要求，及时联系物流商安排车辆发运，并与物流司机做好货物交接手续。或通知公司物流司机做好发货准备。2.1.2.8物流司机根据发货量，认真查点装车箱数，做好运输途中的安全防护措施，并携带《送货单》《容器出库单》《出厂检验报告》等单据出厂。2.1.2.9填写悬挂在产品上的《库存物料岀入登记卡》，并在T+系统中录入本次产品出库记录。2.1.2.102.2原材料库仓库工作程序2.2.1原材料验收入库2.2.1.1采购部根据供应商到货数量及要求，打印《入库单》交与供应商

6、。2.2.1.2供应商持《入库单》及自己的送货单、出厂检验报告到仓库办理后续手续。2.2.1.3保管员核对《入库单》与送货单到货的名称，数量，规格，生产日期。2.2.1.4通知质量部检验，检验合格后办理入库，检验不合格拒绝收货。2.2.1.5原材料片材必须过磅，依实际过磅数量为准。2.2.1.6保管员根据实际过磅数量，更改送货单及《入库单》并要求司机签字确认。过磅数量差异较大时，通知采购部协调处理。2.2.1.7原材料卸货有两个区域，第一是仓库指定位置，第二是依据生产计划需要开平分条的原材料直接卸货在车间牛产现场指定位置。2.2.1.8保管员在收货材料上悬挂《库存物料出入登记卡》，做好登记记

7、录。2.2.1.9最后进入T+系统，选择采购入库，填写到货物品名称，数量，规格，生产批次并保存审核。2.2.1.102.2.2原材料领用出库2.2.2.1根据生产需求，生产部计划员开具《领料单》，（有必要生产部长需签字）交给各班长凭单领料，《领料单》一式三联，保管员按单据现场核实发料。a）连续模领用钢带，需牛产部按计划开单，仓库保管员核对在发料。b）剪板班领用卷料，需生产部按计划开单，仓库保管员核对在发料。c