污水及回用水工艺管理细则

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1、污水及回用水系统工艺管理细则第一条为了使污水处理及中水回用装置长周期平稳运行，各生产单元发挥它应有的作用，使污水实现连续稳定达标排放，特制定木细则。第二条本细则适用于污水处理及屮水冋用系统的各运行班组。第三条各岗位操作工接班吋提前半小吋到达岗位，严格按照岗位交接制度执行，原则是谁接班谁负责，•且岗位交接以签字为据。违反规定，不按时交接班考核0・2分，强行离岗，考核1分。ArZr弟U!条记录的填写要按吋、认真、详实、准确,内容包括运转设备、备用设备的状况、工艺指标的执行情况、设备的盘车和机油的加注、工业卫生、遗昭问题等。且具

2、体操作情况要有事件、人员、时间，且字体必须仿宋化。违反规定，一次考核0.2分。第五条严格杜绝污水直接排放，违反规定一次考核2分，造成事故者，按照事故的有关规定执行。第六条严格与检修工进行设备维修的交接工作。检修吋，检修设备切出生产系统，办理票证后方能检修；检修后，试运行合格后接受备用，并做好记录，无记录不交接考核0.2分。第七条物化段（一）必须对总进口水质随吋进行检测；当水质变化吋，即使汇报班长，把超标污水改入事故调节池，防止污水场受到冲击。否则一次考核1・0分。（二）隔油池不收油吋，一级、二级液位应保持在1650±10m

3、m高度左右，确保污水不串入集油池中，以避免污油泵无效运转，同时减少设备磨损，节约电能。不收油吋，污水串入集油池即视为事故，按规定考核1分。（三）严格按二级收油、二级脱水的工艺操作要求进行收油，打入污油罐的当天所收污油的含水率不大于40%,以减少加热蒸汽用量,否则每次考核0.2分。（四）口班当班收油完毕后即开始加温，第二天收油前先脱水，然后检尺，做好记录然后再收油，否则考核0・5分。（五）如果隔油池油层薄，表现为不连续矶花，报告班长，经车间认可后，当班可不收油。（六）污油罐污油收满后，连续加热48小吋，由口班脱水后通知分析工

4、采样分析合格后（含水W2%）,联系调度送油；当下班时油未送完，两班必须检尺交接，做好记录继续送油。当油送完时，认真核算污油量并填写污油回收纪录，并吹扫泵出口管线。违反规定，每项次考核0.2分。（七）隔油池底部污泥每十五天向油泥浮渣池排泥一次。具体是每月10号和25号由口班送泥。违反规定，一次考核0.5分。（八）每班要对备用设备检查润滑油的加注情况，并进行盘车，做好盘车记录。违反规定，一次考核0.2分。（九）每班按规定的剂量加聚合铝、聚丙烯酰胺，分四次稀释加注，操作方法严格执行操作规程，对不加、少加或多加，每次考核0.2分。

5、•（+）气浮的矶花及时刮除，以免矶花散落，污染水质；气浮池液位应控制在距出水堰的3cm处；当矶花聚集超过分离区的2/3时，应开机刮渣；刮渣吋，操作人员不得离开现场，坚决杜绝液位控制过低刮板空转和液位控制过高溢池。违反规定，一次考核0.2分。（十一）每班必须对气浮机、加药泵机油或润滑脂进行检查，严格交接。违反规定，一次考核1分。（十二）加药和刮渣时，操作人员不得离开现场，坚决杜绝机泵的空转。违反规定，每次考核0.5分。第八条生化段（一）1安时按量投加尿素、磷酸二氢钠、营养剂，投加比例按照车间的通知，不加、少加或多加均考核0・

6、2分。（二）根据A/0池的溶解氧，随时调节A/0池各间的鼓风量，控制溶解氧在2~5mg/lo违反规定，每次考核0.2分。（三）随时测定A/0池各间的PH值和温度，PH控制在6-9之间,温度控制在15°C-30°C之间，如发现异常情况及时报知车间。违反规定，每次考核0.2分。（四）定时巡检A/0池污泥运行情况，观察污泥颜色、气味和泡沫，对污泥膨胀上翻、污泥腐化等不止常情况立即报告车间并及时处理。违反规定，每次考核0.5分。（五）监测A/0池进水硫含量，以避免高含硫污水对生化系统的冲击。违反规定，每次考核1分。（六）随时检查二

7、沉池出水情况，若发现二沉池污泥上翻报告车间，采取加大回流量的措施进行处理。违反规定，每次考核1分。（七）退碱渣时，操作工必须检测碱渣罐液位，防止溢罐；碱渣罐液位控制在5m以下。违反规定，一次考核1分。（八）退完碱渣，操作工必须联系常压车间对碱渣管线进行吹扫。违反规定，每次考核0.5分。（九）各班随时检查污泥浓缩罐液位，防止溢罐。未按规定做，一次考核1分。（十）每班压泥吋加聚合铝、聚丙烯酰胺。药剂投加量根据污泥的浓度情况，由技术人员决定其投加量的变化。未按规定做，一次考核1分。（十一）每班口班压泥，确保夜班有足够的浮渣容积。

8、违反规定，考核1分。（十二）每班压泥时，坚决杜绝冒罐事故。未按规定做，一次考核1分。（十三）每月1号和15号由白班出泥。违反规定，考核1分。（十四）随时检查冋转窑的运转、润滑、振动、温度及压力等运行参数是否正常。违反规定，考核0.5分。（十五）随时检查循环水，燃料气的压力、流量、温度是否止常。违反规定，