湿式除尘系统在破碎系统的应用

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1、湿式除尘系统在选矿厂破碎系统的应用石自信程兵（山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿，山东莱州，261400）【摘要】本文主耍介绍通过湿式除尘系统的运用，降低了工作岗位的粉尘浓度，减少了粉尘对周I韦I环境的影响，收到较好的社会效益和环境效益。同时，湿式除尘系统实现了水资源的循环利用和含金矿浆的回收，收到了良好的经济效益。【关键词】粉尘；湿式除尘系统；破碎；除尘1引言选矿厂在矿石的破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘，严重影响了劳动者的身体健康⑴。目前我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术

2、措施，取得了一定的效果，但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫，车间作业环境污染严重以铁采用适宜的防尘、除尘技术措施，进行除尘系统技术改造,减少矿山生产过程屮粉尘污染，净化作业环境，实现清洁生产，达到“清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品”的生产目的，是我国目前矿山安全生产的主要任务之一④役我们三山岛金矿新立选矿车间破碎系统采用湿式除尘系统，处理粉尘的效果十分显著，各测试点的粉尘浓度均达到要求。现将湿式除尘系统的构成及优势等介绍如下。2湿式除尘系统的构成湿式除尘系统主要由供水喷雾系统、湿式除尘器和

3、排污系统组成，下面以中碎为例进行一下介绍，系统结构图如图1所示。图1湿式除尘系统结构图1.风帽;2.风管;3.除尘风机;4.清水管;5.螺旋喷水头;6.除尘器筒体;7.各产尘点集气罩;8.污水池;9.污水泵；10.污水管；11.浓密机；12.溢流水管；13.清水增压泵；14.清水池我们三山岛金矿新立选矿车间破碎工段采用HP500作为中碎设备，产尘点主要有给料皮带下料口、HP500进料口和HP500出料口，在三个产尘点采用密闭的集气罩即图1屮的7所示，三处粉尘点产生的粉尘在除尘风机3的负压作用下通过集

4、气罩进入除尘器筒体6,并在此与水结合净化，净化后的气体由除尘风机3对空排放。形成的污水进入到污水池8,并由污水泵9输送到浓密机11,在浓密机11的作用下，矿浆由底部输送到球磨机给料口，而清水则通过溢流到清水池,再给除尘器供水循环利用。2.1供水喷雾系统供水喷雾系统主要由清水池14、清水增压泵13、清水管4、螺旋喷水头5组成。系统屮水的主要來源是浓密机的溢流水，当溢流水不能够满足生产需要时再补加自来水。增压泵将水压增至0.2-0.5MP&之间，使水经过螺旋喷水头形成高压水雾，增大水与含尘气体的接触面积

5、，从而达到更好的降尘效果。2.2湿式除尘器湿式除尘器是整个湿式除尘系统的核心，包括风帽1、风管2、除尘风机3、除尘器筒体6、各产尘点集气罩7。湿式除尘器的工作原理集“惯性、离心、涡式分离”为一体，除尘效率达到98%以上。工作时含尘气体沿切线方向进入下筒体，绕稳流柱作旋流运动，在离心力的作用下，大颗粒粉尘被筒体上的内水膜捕捉，小颗粒粉尘被稳流柱的外水膜捕捉，使得气、尘初步分离；接着，含尘气体和经过充分雾化的水一起进入风机，通过风机叶轮的强力作用，水雾与粉尘剧烈的碰撞、聚合，使得粉尘被水捕捉；干净气体及

6、含尘水沿切线方向进入上筒体，在离心力的作用下，气水分离，含尘水向下流至污水池；干净气体在上筒体脱水后排空。湿式除尘器结构简单，除尘效率高，经久耐用，维护量小，既达到了降尘的效果，还能使粉尘集中冋收。2.3排污系统排污系统主要包含污水池8、污水泵9、污水管10、浓密机11,是将湿式除尘器产生的污水集中收集到浓密机，再将分离的矿浆输送给球磨机，避免了资源浪费，产牛的清水通过溢流到清水池实现了水资源的循环利用，降低成木资金。3除尘系统效果测评在破碎系统正常运行的情况下，我们对湿式除尘系统的运行效果进行了测

7、评，在湿式除尘系统运行前后，分别在不同测量地点多次取样的平均值如表1工作岗位粉尘浓度测定结果统计表。表1工作岗位粉尘浓度测定结果统计表mg/m3测定地点除尘系统运行前粉尘除尘系统运行后粉尘浓度平均值浓度平均值给矿皮带平台16.290.93HP500进料平台17.641.01HP500操作平台15.420.81HP500下料皮带20.751.21中细碎控制室0.650.09通过表1可以看岀，湿式除尘系统运行前破碎车间各工作地点粉尘浓度高，严重的超过国家卫牛标准。湿式除尘系统运行后，各工作地点的粉尘浓度

8、大幅度降低，而口达到了国家卫生标准。由此可见，湿式除尘系统的使用效果非常好，改善了工作环境，保障了工人的身体健康，同时避免了资源浪费，实现了水资源的循环利用。4湿式除尘系统效益分析与使用优势4.1湿式除尘系统效益分析仅仅就中细碎厂房而言，共湿式除尘器两台，单台用水量为4.2t/h,按照破碎系统每天工作16小时计算，则两台需水量为134.4t,但是我们采用的湿式除尘系统实现了水资源循环利用，每天补加水量仅为需水量的四分之一，即33.6t,由此每天节水量为100.8to按