洛阳嘉维实习总结报告-王少培

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1、实习总结报告2016年2月22日应聘至洛阳嘉维轴承制造有限公司上班，前期需要到车间实习半个月，故在网上对公司的基本信息做了如下了解:洛阳嘉维是一家以制造与销售转盘轴承、特大型轴承、非标及专用轴承为主的专业牛•产企业，在转盘轴承和特种轴承的研制开发具有行业较先进的水平。公司主打产品包括：港口机械、起重机械、堆取料机用转盘轴承（回转支承）、风力发电轴承、轧机轴承等。产品直径范围200-6500mm、精度涵盖了P0、P6、P6x、P5四个等级。2008年通过了TS09001-2000质量体系认证，并与当年开始出口大型转盘轴承，深受国内外用户好评。

2、拥有多种先进的检测仪器，完全能满足不同类型、不同精度等级及特殊使用耍求的轴承检测，严格按现行国家标准对产品进行检测，使各种轴承产品的多项技术指标达到或超过国家标准。抱着对公司的初步了解，上班后对于之前学过轴承的我来说，还是怀揣着好奇心去面对车间实习（由于Z前接触的产品都是小尺寸）。一、实习目的1:通过在车间中亲身的实习，深入了解生产，于第一线进行观察，获取必须的知识，使自己全面地认识产品的生产过程，了解和掌握产品基础的生产实际知识，加深自己对产品加工的了解，为今后的工作奠定基础。2：通过实习，广泛接触操作工师傅及质检人员与他们熟悉、认识,学

3、习他们丰富的生产及工作经验，掌握产品从毛坯到成品的整个加工过程。3：在实习中通过实习信息，写实习报告，锻炼与培养口己的观察、学习及整理资料等方面的能力。二、实习内容(1)、参观工厂(2)、生产介绍通过公司样木书初步了解公司主营产品有：四点接触球转盘轴承;双排角接触球转盘轴承；交叉圆柱滚子轴承;三排圆柱滚子组合轴承；外齿四点接触球转盘轴承；内齿四点接触球轴承；双排推力接触球转盘轴承等。了解产品工艺流程即：1、毛坯检测一一锻件毛坯的检查、测量毛坯外型尺寸；2、车削加工——粗车、精车失效、精车、成型精车、热后精车等；3、热处理——滚道表面淬火、热

4、后冋火处理；4、滚、铳齿加工一一有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铳齿工序；5、钻孔——根据图纸要求加工；6、磨削加工——粗磨、精磨；7、轴承零件加工——滚动体、保持器、密封圈；8、装配一一配制游隙、零件检测、清洗包装出具合格证；9、交验文件(3)、实习经过走进车间，一条条忙碌的生产线，除了让我们感叹生产环境的整齐、干净及有些嘈杂外，更多的是生产的大规模，在车间中见到的主要设备有：5米、4米、2.5米、1.6米大型立式车床、5米大型铳齿机、3.5米万能落地式磨床、数控及摇臂钻床等。体会：到车间跟着质检师傅们帮忙并学习，车床生产线上，车工

5、艺主要分粗车及精车两个环节（即粗车/精车内外径、高度、密封槽、滚道位置、滚道尺寸等），一般粗车后需淬火，铳齿，钻孔后精车，合套，每个型号的每个环节加工好后，都需要质检师傅根据图纸工艺去检验是否合格，把检验测量的数据填写到相对应型号的工艺卡片上（卡尺好大，还好有车床师傅们帮忙），如出现问题就另外填写内部质量联系单，写清楚哪里的问题（领导给予处理意见），与工艺卡片粘贴在一起，便于后序加工熟知。熟悉后自己也有动手帮忙看图纸、测量、填写测量数据，每测量一个产品自己就去根据型号默默想出是什么轴承，每个型号数字代表的意思等；钻床生产线上，主要是数控钻床

6、编程点钻孔眼，摇臂式钻床精准钻孔（由于摇臂钻床的工作台不够大，口己也走近去看了那台巨大的数控钻床），质检检验每个环节的数据信息（孔径、数量、孔弦长、孔屮心经等数据）；淬火生产线主要检验淬火硬度；大致了解了滚铳齿生产线加工（有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铳齿工序）；装配生产线上，主要是合套后游隙及零件的检查，然后完成包装的过程。三、实习小结时间过的很快，通过实习是自己对公司的设备、生产、管理有了深刻认识和理解。一天的收获就看你自己怎样对待时间，安排合理的吋间，这样会让自己的工作精神抖擞，事半功倍。最后感谢公司给我提供这样一次宝贵的实习

7、机会，可以锻炼自己的实习坏境。感谢公司领导及操作工师、质检师傅们的指导，这样才能使我顺利的完成本次实习。实习人：王少培2016年3月6日