机械制造技术基础课程要求

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1、《机械制造技术基础》课程基本要求一、第一章：绪论1、基本概念：生产过程，工艺过程。2、基准的定义，分类，分桩二、第二章金属切削过程1、切削用量三要素及及选择原则2、刀具切削部分的基本结构3、刀具角度（1）刀具标注角度的参考系（2）刀具标注角度的定义，功用及标注（3）刀具前角、后角的选择原则。（4）刀具标注角度的变化（刀具工作角度），会分析4、切削三向力定义及作用5、切削三要素对切削力、切削温度（热）的影响规律6、刀具角度（前角、后角、主偏角）对切削力、切削温度（热）的影响规律7、磨削三向力（.・.Fp）三、第三章机械制造中的加工方法及装备1、零件成形方法

2、2、零件表面（发生线）的形成方法3、切削过程中的成形运动(主运动，进给运动)及表示4、机床的外、内联系传动链及特点5、机床的型号编制方法6、外圆表面的加工(1)典型加工方法，工步链，及能达到的加工精度及表面粗糙度(可结合第五章)(2)外圆磨削的加工方法(三种)，优缺点，适用场合，成形运动7、孔的加工(1)典型加工方法，工步链，及能达到的加工精度及表面粗糙度(可结合第五章)(2)钻削的工艺特点(3)镇孔的三种加工方式，工艺特点及成形运动(4)镇刀的分类及工艺特点(5)拉削及工艺特点8、平面的加工(1)典型加工方法，工步链，及能达到的加工精度及表面粗糙度(可

3、结合第五章)(2)顺铳与逆铳的定义及工艺特点(三点)9、齿轮的加工(1)齿轮的粗加工方法及工艺特点，成形运动(2)齿轮的精加工方法及工艺特点四、第四章机械加工质量及其控制1、获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法2、概念：机械加工工艺系统及其影响工件加工精度的十大原始误差3、机床的几何误差（1）概念：机床主轴的回转精度（2）分析：机床主轴及轴承误差对工件加工精度的影响（3）机床导轨的精度指标（三个）4、工艺系统的受力变形（1）概念：误差复映现象（2）分析：工艺系统的受力变形对工件加工精度的影响5、分析：工艺系统的受热变形对工件加工精度的影响6、加工误差的

4、统计分析（1）概念：工件加工误差的分类（按照加工性质分）（2）常见的误差分布规律（四种）及其主要原因（3）概念：正态分布曲线及其各参数的物理含义。（4）概念：工序能力系数及含义（4）根据正态分布曲线计算产品的合格品率等。7、概念:机械零件表面质量的含义8、机械加工过程中的自激振动（1）两种激振原理（2）利用“振型耦合原理”分析实际振动问题五、第五章工艺规程设计1、工艺规程的定义2、粗、精基准的选择原则及功用。学会应用：选择合适的基准3、机械加工工序的安排原则（16个字）4、概念：工艺尺寸链定义及其构成。5、极值法求解尺寸链的基本公式6、概率法求解尺寸链的

5、基本公式7、掌握：利用工艺尺寸链求解工序尺寸8、概念：保证装配精度的四种装配方法，优缺点，适用场9、采用完全互换装配法解算装配尺寸链10、釆用修配装配法解算装配尺寸链11、协调环、修配环的选择原则12、最小环原则及应用13、机械产品的结构工艺性评价六、第六章工件的安装与机床夹具设计1、概念：工件的安装2、概念：六点定位原理，完全定位，不完全定位，欠定位,过定位等。3、概念：典型平面、外圆、孔定位元件及其约束自由度情况（数量，类型）。4、概念：典型组合定位方式及约束自由度情况。5、机床夹具的作用，分类，组成7、机床夹具中夹紧机构的分类