混凝土质量通病监理措施

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1、混凝土质量通病监理措施1.麻面：1.1.现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观，但无钢筋外露现象。1.2.原因分析：1.2.1模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等朵物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏；1.2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土物件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多,而出现麻面；1.2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；1.2.4模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结,造成麻面；125混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻

2、点；126拆模过量，使混凝土表而的水泥浆粘在模板上，也会产生麻而。1.3.预防措施：1.3.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；132浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；133模板拼缝应严密，如有缝隙，应用汕毡纸、塑料条、纤维板或子堵严；134板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；135混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；136拆模不宜过早。1.4.治理方法：1.4.1表而尚需装饰抹灰的可不作处理；1.4.2表面不作装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂

3、浆，将麻面抹平压光，使颜色一致，修补后应用草帘或草袋进行保湿养护；2.銘肋：2.1.现象：钢筋混凝土结构内部的主筋，或副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹；2.2.原因分析：2.2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少其至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；2.2.2结构构件截面大，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;2.2.3混凝土配合比不当，产生离析，选模板部位缺浆或模板严重漏浆；2.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2.2.5木模板未

4、浇水湿润，吸水粘结或脱板过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。1.1.防措施：2.3.1浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度止确，并加强检查发现偏茅，及时纠止,受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明吋可参照下表执行。保护层厚度（mm）环境构件名称混凝土强度等级低于C35C25至C30高于c30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层7070702.3.2钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的％,同时不得大于钢筋净距

5、的％。截面较小钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑；2.3.3混凝土应保证配合比准确和良好的2.3.4浇筑高度超过2m,应用冲筒或溜槽下料，以防止离析；2.3.5模板应充分湿润并认真堵好缝隙；2.3.6混凝土振捣严禁撞击钢筋在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣,保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如冇踩踏钢筋或脱扌II等，应及吋调直纠正；2.3.7拆模时间要根据试块试压结果正确撑握，防止过早拆模，损坏棱角。1.2.治理方法：2.4.1对表而露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将需筋部位抹压平整，并认真养护；2.4.

6、2如露筋较深，就将薄弱混凝土和突出的颗粒带去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3.蜂窝：3.1现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙，血窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低；3.2原因分析：3.2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，千万砂浆少,石了多；3.2.2混凝土搅拌时间不足，未办均匀，振捣不密实；3.2.3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使右子集屮，造成石子与砂浆离析；3.2.4混凝土未分层下料，振捣不料或靠近模板漏振，

7、或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝；3.2.5模板缝隙未堵严，振捣吋水泥砂浆人量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成漏浆3.2.6结构构件截面小，钢筋较密，使用石子过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3.3预防措施：3.3.1认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；3.3.2混凝土应搅合均匀，其搅拌延续时间要符合要求，坍落度应适宜；3.3.3混凝土下料高度如超过2m,应设串筒和溜槽；3.3.4浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不

8、得超过规定数值，并防止漏振；3.3.5混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法，捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振