悬挑卸料平台设计方案

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1、悬挑卸料平台设计方案一、布设情况卸料平台使用于塔吊旋转范围的楼层中作为施工材料的周转设施，其结构构造必须满足使用功能(足够的面积和堆物重量)、安全(强度、挠度的要求)及经济适用的原则。本工程中使用落地式卸料平台，悬挑式卸料平台二种型式，共六只卸料平台，位置布置详见建筑平面图。其中A、C、D区为落地式钢管搭设构造，B区五层至十六层采用悬挑式型钢支承体系构造。十六层以上利用逐层收缩的屋面作周转场所。二、落地式卸料平台搭设构造简述(附图一)落地式卸料平台分布于A、C、D区共4只，用于二、三层支模材料的周转，最大搭设高度10m,平台尺寸长X宽为5.5X3.5m。采用钢管扣

2、件搭设，具体搭设要求如下：(1)・搭设前对场地清理、整平，对基底土夯实，周边砌砖排水沟，搭设范围内用C15素碗浇筑100厚。(2)•立杆纵距1.5,采用双立杆，承载层水平横杆中间加设斜杆支撑。四个立面均设剪刀撑连续设置，水平拉结间距为1.8mo⑶•料台与外架及支模架分开支设，在二、三层楼面处预埋钢筋，电焊钢管拉结，与料台端用扣件连接。(4).料台铺厚二层1.8厚九合板，用铁钉钉在方木上，方木为80X60方料,铺设间距25-30™,用18製锌铁丝绑扎固定在人横杆上。(5).料台搭设完成由项目部组织验收，验收合格后张挂验收牌，并悬挂使用注意事项，限载标志等标牌。三、悬

3、挑卸料平台设计（一）、设计方式及参数1.采用2根2（/槽钢作悬挑主梁、次梁为2根16*槽钢，6根10*槽钢,d二20mm花兰螺丝。2.焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。3.钢材采用Q235镇定钢，吊环钢筋为A3一级钢。4.铺板为2层九合板。5.围护栏杆为①48X3.5钢管和安全网。6.两边设两根吊索，用花兰螺丝收紧均匀，使平台保持水平。（二）*荷载计算1.自重：gl2[202X5X0.1794KN二1.794KNg22[162X2.9X0.1332KN二0.7726KNg32[102X2.9X0.0756KN二1.3154KN52栏杆及底板0.32

4、KN/m253平台堆载20KN4-15m2=1.333KN/m2化为均匀荷载5=(gl+g2+g3)15m2+52+83=0.25KN/m2+0.52+1.333=1.912KN/m2（三）Mb=l/2Fb2=1/2X5.735KN/mXO.82=1.835KN.mRb=l/2Fa(1+b/a)2=1/2X5.735X4.2X(1+0.8/4.2)2=17.07KN吊索CB张力NCB=Rb/sin0=17.07/6/7.32=20.83KNAB轴向力NBA=NCB.cos0=20.83X4.2/7.32=11.95KN（四）、强度计算1.平台主梁［20压弯构件MB

5、二1.835KN.mNB二17.07KNo二M/Wx+N/A二1835000/382700+1707/6253二1.76N/mm2安全2.吊索NCB=20.83KN选用2021.56X37束钢丝绳，单束破坏力296KN,两束破坏力592KNS二cin/K（其中ci为系数=0.85,K为安全系数二6）S=0.85X296/6=41.93KN>NCB安全3.吊环上下均选用2020［二20.83X103/628（面积）=53.17N/mm2<［L］安全五、架设、使用与拆除1.本架与梁中预埋件焊接作为拉结端点。梁板、吊环、防护栏杆等构件的焊接必须可靠施工，焊缝一律采用E4

6、22型焊条，焊缝高度hw不小于6mm,厚度为0.7X20二14mm。2.平台底板在槽钢上用18"铁丝固定木条，然后用钉子固定木板，木板厚度不小于40mmo3.平台三面用钢管作围栏，立杆焊接于［20槽钢上，护栏高度为llOcmo在立杆内侧用脚手片绑扎固定于护栏上作围护，另一面作安全防护门。1.本架安拆时由塔吊配合作为垂直、水平运输工具，设对讲系统统一指挥。1.本架主要用于木工材料的周转，随施工需要逐层提升。同一部位设一只平台，若设二只平台，平面方向错开，间距大于6ni。2.搭设程序①先固定套梁钢丝绳，用3-4道马蹄扣固定在梁上和拉索根部用4道马蹄扣定。②平台架由塔吊

7、吊装就位，悬端部抬高挠度值。③拉力钢丝绳两端寸花管连接，且花管拧紧，使钢丝绳达到拉仲极限时，再固定一端，用4只马蹄扣拧紧④做好外端二根钢丝绳固定后，电焊连接钢梁与预埋件的接头，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。⑤操作完毕检查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当提高3—4cmo⑥保持每天检查一遍，是否下坠和扣件松动，应及时处理。⑦本架荷载按20KN计算，但实际使用限载为15KNo3.使用注意事项:⑴.材料码放吋，应整齐，不能散乱，以防吊空吋坠落。⑵.材料码放不得超过规定的限载，EP15KNo⑶.材料吊放设专门人员指挥，同时操作人员应撤离料台

8、。⑷.尽量