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时间:2017-07-27
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1、附件1毕业论文(设计)标准格式----供农理工科专业学生用(使用时请删除本行)本科生毕业论文(设计)题目:HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计姓名:学院:南农工学院专业:材料成型及控制工程班级:08级3班学号:3338327指导教师:职称:讲师2012年5月11日南京农业大学教务处制-23-目录摘要3关键词3Abstract3Keywords3第一章绪论41.1级进模的概述41.2级进模特点及其现状41.2.1多工位级进模特点41.2.2多工位级进模在我国的发展现状51.3级进冲模的设计要点与步骤5第二章产品的工艺性分析5第三章方案
2、及排样图设计63.1冲裁方案的设计63.2毛坯展开尺寸计算63.3排样图的设计73.3.1排样图的设计73.3.2排样图的设计方案与比较83.4步距与步距精度93.4.1步距基本尺寸的确定93.4.2步距精度10第四章模具工艺计算114.1凸、凹模间隙值的确定114.2公称压力的计算114.3压力设备的选择114.4压力中心的确定11第五章模具结构125.1模架结构125.2凸模、凹模结构设计125.2.1凸模结构设计135.2.2凹模的结构设计135.3卸料装置结构的设计14第六章主要零、部件的设计与选用146.1工艺零件146.1.1各工
3、位凸、凹模刃口尺寸计算及长度的确定146.1.2定位装置186.2结构零件的选用196.2.1导向零件的选用196.2.2模柄的选用196.2.3紧固零件的选用196.2.4弹性元件的选用19第七章主要零件的制造工艺197.1凸模的加工工艺19-23-7.1.1直通式异形凸模197.1.2圆凸模、长圆凸模197.2凹模的加工工艺及Pro/E数控加工197.3其他零件的加工工艺227.3.1卸料板的制造工艺227.3.2凸固定板的加工工艺22第八章总结22致谢22参考文献23-23-HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计摘要本设计为一弯
4、曲冲裁多工位级进模,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计技术,确定排样,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图以及三维实体图,以及对模具主要零件的加工工艺规程。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、定位零件、卸料装置等进行了设计,对于部分零件选用的标准件,本文就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成本毕业设计。关键词多工位级进模;工艺性分析;总装图;凸模Th
5、eformingprocessandmulti-positionprogressivediedesignofHCB991metalstampingStudentmajoringinmaterialformatingandcontrolengineeringPengMinTutorXiaRongxiaAbstractThispaperdesignsabentandpunchedmulti-positionprogressivedie.Accordingtothemeasurement,materialandrequirementsofbatch
6、productionoftheindispensablecomponents,manufacturabilityofthecomponentsiscarefullyanalysedinthefirstplacetodeterminethestructureofthediesandhowtopunchthem.Afterwards,processdesignmethodwasemployedtodecidelayoutandcalculatestampingpressureandpressurecenterwithwhichpressingma
7、chinescanbechosen.Atthesametime,themeasurementsofbothcavityandterracedieandtheirtolerancewerecalculated.Intheend,propercomponentsweredesignedusingPro/E.Inthedesignofdiestructure,thecavityandterracedie,locatingelementanddischargeunitwerespeciallydesigned.Astosomecomponents,s
8、tandardcomponentswereadopted.Meantime,workingprocesswereanalysedindetails.Keywords
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