h13钢电火花表面强化研究—混粉准干式工作介质条件下al粉粒度对h13钢组织与性能的影响 毕业论文

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1、天津职业技术师范大学TianjinUniversityofTechnologyandEducation毕业论文专业:材料成型及控制工程班级学号:0813-01学生姓名:指导教师:二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业论文H13钢电火花表面强化研究—混粉准干式工作介质条件下Al粉粒度对H13钢组织与性能的影响EDMsurfacehardeningofH13steel—powdermixedquasi-dryconditions,theworkingmediumAlpowderparticlesizeonthemicrost

2、ructureandmechanicalpropertiesofH13steeleffect专业班级:材料0813学生姓名:指导教师:学院:机械工程学院2013年6月摘要本文采用混粉准干式电火花表面强化技术对H13钢进行了表面强化组织及性能的研究。在实验验过程中，添加粉末粒度为2.3μm和1.5μm的Al粉，通过调整电火花表面强化工艺参数，利用金相显微镜、扫描电镜对强化层表面和侧面的组织形貌、结合状况进行观察、分析，通过显微硬度仪对强化层表面进行检测，得到表面强化的最优参数，探索研究Al粉末粒度对混粉准干式电火花表面强化H13

3、钢组织与性能的影响。研究表明，采用粒度为1.5μm的Al粉，正极性加工放电参数为20.8A、50μs、50μs时，强化层层组织较（2.3μm）致密、均匀，显微硬度较高；随着添加粒度增大，强化层的孔隙率增加，显微硬度降低；采用粒度为1.5μm的粉，显微硬度最高，达到1220HV，强化层组织也较致密，这是混粉准干式电火花表面强化添加Al较理想的粒度。关键词：Al粉；粒度；混粉准干式；H13钢ABSTRACTInthispaper,quasi-drypowdermixedEDMsurfaceenhancementtechnology

4、,theH13steelmicrostructureandpropertiesofthesurfacestrengtheningresearch.Intheexperimentaltestprocedure,addthepowderparticlesizeof2.3μmand1.5μmofAlpowderbyadjustingsparksurfacehardeningprocessparameters,theuseofopticalmicroscopy,scanningelectronmicroscopyandsiderein

5、forcinglayersurfacemorphology,combinedwiththeobservationstatus,analysis,microhardnesstesterrightthroughthestrengtheninglayersurfacetodetectsurfacehardeningobtainedoptimalparameters,explorationandresearchAlpowdersizeonquasi-drypowdermixedEDMsurfacehardeningofH13steel

6、microstructureandproperties.Studiesshowthattheparticlesizeof1.5μmofAlpowder,apositivepolaritydischargemachiningparameteris20.8A-50μs-50μs,thestrengtheninglayercomparedtotissue(2.3μm)dense,uniform,highhardness;withtheadditionincreaseingrainsize,theporosityofthereinfo

7、rcinglayerincreasesthemicrohardnessdecreased;usingapowderparticlesizeof1.5μm,maximummicrohardness,to1220HV,thereinforcinglayerismoredensetissue,whichisadrypowdermixedEDMsurfacequasi-addingAltoenhancetheidealsize.KeyWords：Alpowder;granularity;powdermixedquasi-dry;H13

8、steel目录1综述11.1课题背景11.2H13钢的研究现状21.2.1H13钢的成分分析21.2.2H13钢的特性硬度分析21.2.3H13钢的热处理工艺21.2.4H13钢的性能及应用31.3电火花表面强化处理41.3.1国内外模具材料与表面处理技术概况41.3.2模具