技术交底(钻孔桩钢筋制作及安装)

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1、技术交底记录沈建施技一20—1工程名称DYK407+692.051-16.0m预应力混凝土梁分部（分项）工程钻孔桩（钢筋）交底项0钢筋制作及安装图纸名称、图号桩基础及承台钢筋构造图桥施01011、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：①工期：2006年12月3日至2006年12月7日；②工作量：6.01t；③尺寸：桩基础及承台钢筋构造图（桥施0101）2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）①主耍设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋电焊机；②材料、构件的型号、规格和质量要求见附页。3、

2、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项口、“单项作业标准”项口、代号）略附图见桩基础及承台钢筋构造图（桥施0101）交底人接底人项目经理：副经理：安全负责人：质量负责人：操作者：见附表注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。沈建施技一20—2技术要求和质量标准本桥共16根钻孔桩，钢筋笼哈尔滨为1节整体吊装，沈阳侧因高压线影响为分3节进行吊装,钢筋笼节与节采用帮条焊连接，接头位置应错开1.5m。钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①

3、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；②钢筋应平宜，无局部折曲；③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；II级、III级钢筋不得大于1%;⑤焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径山不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段；

4、②受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,宜钩的弯曲宜径如不得小于5d；③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光鬪钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于筛筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。4、所自进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。5、钢筋笼加工的允许偏差应符合表1的规定。6、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从屮

5、部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。7、加工好的钢筋必须堆放整齐，下面垫起上面用帆布覆盖，防止雨季钢筋锈蚀。钢筋笼允许偏差（表1）项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼长度±2d尺量检查2钢筋笼直径±20尺量检杳3主钢筋间距±0.5d尺量检查4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距±206钢筋笼垂直度<1%L吊线尺量检查7主钢筋焊接接头抗拉强度不低于规定值检查记录钢筋接头采用搭接接头时，应符合下列规定：1、接接头的长度及焊缝长度，双面焊不小于5d、单面焊不小于10d；2、接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；3、搭接焊时

6、，应采用2点固定。4、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。钢筋笼安装1、采用16t起重机配合进行钢筋笼安装，钢筋笼分两节进行安装，钢筋笼节与节采用帮条焊连接，接头位置应错开1.5m,要使上下节轴线在同一直线上；2、起吊时，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处；3、吊入钢筋笼吋，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生界样，马上停止，检查是否塌孔；4、钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计保护层距离，可在上下端及小部每隔2m

7、于同一截而上对称设置四个钢筋“耳坏”；5、在顶节钢筋骨架的顶端，加焊两道加强箍筋，上焊八根与主筋同直径的钢筋，钢筋笼就位后，将加焊的钢筋焊接在护筒壁上，防止殓浇注过程中钢筋笼上浮。防止碗浇注过程中钢筋笼上浮。当浇注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的同定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩,避免粘结力的损失；6、钢筋笼顶部焊接4根吊环，穿入钢管备杠，横搭在孔口枕木上，将钢筋笼悬吊在设计标高。允许误差±5cm,并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。7、钢筋接头应设置在承受压力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的

8、截面面积，山受力钢筋总截面面枳的百分率，应符合设计耍求。当设计未提出要求吋，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不