安规管控流程a1(终)(2)

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1、1.0目的対君兰公司产品的安规要求进行管理和规范。2.0范围适用于木公司所有关键件导入、控制及安规的相关测试,设计开发、品质控制及生产过程的控制。3.0安规申请3.1首先市场部接到客户对产品的认证需求,填写《岀口产品认证申请表》提交部门领导审批签字,再转交开发部。3.2开发部接到市场部的申请表,经开发部总监审核签字下发执行。3.3市场部同时提岀《样机申请单》,《样机申请单》填写必须完整,需要求样机工程师填写样机完成时间并签名确认。3.4开发部按时提供认证所需样机,样机必须经样机工程师测试合格并且交品保测试

2、验证合格。3.5开发部安规工程师收到样机后向笫三方认证公司申请认证。3.6认证完成后,认证报告将会发放一份给市场部相关申请人,电子档将存放在文控屮心供全公司杳询。查询路径为:W192.168.0.79君兰订单证书注意:1、申请表填写必须清楚、正确、详细(比如:要什么样的认证?什么公司的证书?多少项认证?证书完成时间等等)。2、在认证过程中,客户及公司内部对产品有改动,必须先和安规工程师沟通确认,及时提供改动后的样机重新送认证机构测试。4.0产品标签的控制4.1市场部根据安规要求及客户要求制作LABEL图

3、纸,并打样且签样确认。4.2如果LABEL涉及到安规方血的信息,需通过安规工程师审核签字确认。4.3经公司安规T•程师确认合格后,市场部再发给客户确认并签样。4.4客户确认0K后,再发采购部订作大货。5.0开发部对关键件的控制5」开发部接到市场部安规《样机申请单》后,按相关的安规要求(如:欧洲满足CE、ERP2,美洲满足UL/ETL、CEC等)制作样机。5.2需申请认证的产品的样机申请单需产品工程师、安规工程师及样机工程师签名。(产品T程师确认样机关键件清单,安规工程师确认样机安规方面的要求)5.3产品工

4、程师需出一份《关键件清单》,并与采购确认《关键件清单》中的物料是否可以批量采购。5.4采购部需在1・2天内书血回复工程师结果。5.5样机工程师必须严格按关键件清单屮的品号申请认证样机物料。5.6样机工程师在出样机时,必须在清单中增加关键件丝印等图片信息。5.7样机工程师将加有图片信息的关键件清单提交公司安规工程师审核,安规工程师确认后下发文控屮心。安规工程师同时拍照记录产品工艺要求(特别是板卡工艺要求)。5.8样机发出认证前必须经样机工程师自测、品保测评员测试、安规工程师测试确认。5.9在产品安规认证过程

5、屮,需要更改或改善安规关键件时,当得到第三方认证公司承认和认可后,要立即更改BOM、《关键件清单》及图片。5.10工程师或牛•产车间制作客八黄金样板时必须完全按照认证报告的要求制作,同时核对•公司下发的《工艺要求》和《关键件清单》,如有不符合应立即纠正。5.11说明书中有关安规的警告语,需经公司安规工程师审核确认。注意:1,工程部样机工程师需履行开发部产品工程师和样机工程师的职责。2,BOM需和关键件清单同时下发。3.0生产过程对关键件的控制6.1采购部在提供安规件样品时就必须提供供应商的相关信息,如果有

6、两家以上的供应商必须提供毎家供应商的样品进行确认。当样机认证通过后,安规件采购部不可随意更换供应商。供应商也不可随意更换安规件的任何材质包括产品上丝印。采购部下订单时,需将対应《关键件清单》中的所有信息一起告知之供应商。6.2TQC在进料检验时,需按《关键件清单》中的所侑信息对安规件进行来料检验,同时参考认证报告中图片和文控中心的相关资料,如有不符合项及时向公司安规工程师报告,另外安规件在检验时必须解体至少1PCS核对安规报告(采购在下单时必须告之供应商增加3-5PCS备品)。6.3仓库收料时,需针对特殊

7、客户的关键物料进行区分管理,分开收发料(按订单收发料),防止混料。6.4在外发加工时,仓库发料必须对《关键件清单》中的物料进行认真核对,按订单发料。6.5外发管理部需告知外发加工厂,特殊客户的关键件必须区分,防止加工时混料。6.6TQC在半成品进料检验时,必须按《关键件清单》屮的所侑信息对PCBA进行全面检验。6.7生产部、工程部在制作首件时,必须核対《关键件清单》和报告中的所有信息,保证大货与安规报告和符(如必要可和安规工程师一起确认首件)。6.8QA首件确认时,必须核对安规报告,其他合格但安规不相符同

8、样不做人货生产,必须完全符合后方可做大货。牛产过程中要严格按安规的工艺要求生产。6.9TPQC在巡线过程中,也将定时核对安规的符合性。注意;1、原则上关键件不可随意更换供应商和改变原器件的材质包括丝印。2、必须是认证通过后才能做大货。3、采购部在通知供应商送样品时就需与供应商确认是否可以量产。7.0关键件的更换与导入7.1如果认证通过后要更换安规件,采购部必须提出更换关键件的书面申请,申请必须山总经理批准。7.2采购部提供新供

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