25米预制箱梁施工方案(首件)-(2)

25米预制箱梁施工方案(首件)-(2)

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1、武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段箱梁预制施工方案目录一、工程概况1二、施工方法1三、施工进度计划11四、材料、设备、人员进场计划、资源安排12五、施工安排、管理人员及施工人员配备12六、资金计划13七、质量、安全、环保保证体系和方案、措施以及应急预案13八、雨季施工保证措施14九、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法15十、施工安全措施191中交第一公路工程局有限公司一、工程概况1、工程概况大河道2号大桥桥梁中心桩号K71+303.9,交角90°,起点桩号为K71+177.46,终点桩号为K71+419.34,桥梁跨径9×25m,全桥共分三联,第一联为

2、3*25m,第二联为3*25m,第三联为3*25m,全长230.88米。本桥平面位于R=2731.291m的右偏圆曲线上,该桥位于超高过渡段上,纵坡为0.77%上;墩台径向布置。我标段计划对大河道2号大桥中跨中梁2#-2开始施工,梁长2440cm。大河道2#-2预制小箱梁中跨中梁,梁高1.4米,梁底宽1.0米,梁顶宽2.4米,底板厚度0.18-0.25m,顶板厚度0.18米,腹板厚0.25m,梁长24.4米。设反向横坡0.66%。预制25m箱梁1片中跨中梁工程数量序号类别单位数量备注1R235kg9632HRB335kg4741.23钢绞线φ15.2kg969

3、.64锚具M15-5套45锚具M15-4套126波纹管φ=55mmm1977预制C50砼M325.65二、施工方法(一)、箱梁预制1、箱梁模板(1)、底座23底座基础两端采用宽度200cm、深50cm、长200cm的长C30混凝土加强以提高台座的抗变形能力。其他部分采用20cm深,120cm宽的C30混凝土。底座宽度91.5cm,高度35.5cm,长度26.0m。底座砼必须密实,周边顺直成线,25m箱梁不设置反拱值。砼表面用磨光机磨光,铺厚7mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。底座上设有:箱梁吊点预备孔,对拉螺栓预备孔,5*5槽钢加泡沫条止浆。(2)、端模:端

4、模用坚固不变形、牢固、厚度6mm的钢板加工钢模。用螺栓和内、外模栓接为一体,间缝中充塑料泡膜,防止漏浆。(3)、外模:面板用6mm厚钢板,模板框架用[10[12槽钢在工厂内加工成型,每节框架在胎具上与面板间断,焊接成型。接缝内嵌入固定式弹性嵌缝条防止漏浆,涂刷脱模剂。(4)、内模:为方便施工,内模采用钢模分片加工,现场组拼成型,内用[10槽钢经栓接后作竖横向支撑。内模由混凝土垫块支撑,控制底板砼厚度。为便于砼浇筑,内模的底板上留有振捣砼的长口,待底板砼浇完后,将底板上的开口封好。顶板上负弯矩槽口位置加工特制的钢模,在外模上固定以防上浮。模板立、拆均由龙门架配合

5、工人操作。模板立好进行自检,合格后报监理工程师验收。2、钢筋(1)、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场有产品合格证书。(2)、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验,试验合格后方准用于工程。(3)、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。23(4)、焊接接头处的钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致。构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。(5)、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置

6、在内力较小处,绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头50%错开。(6)、钢筋骨架在胎模上绑扎,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、绑扎完成后,绑丝尾部向混凝土芯部,不得伸入混凝土外侧,保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。钢筋绑扎完成后,用龙门架和吊具从胎模移到施工台座,吊点间距为2米。(7)、按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,可适当调整普通钢筋间距,但不得随意截断钢筋。(8)、验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处均采用高强度砼垫块,垫块采用梅花形布置,保证受力面6个/㎡,非受力面4个/㎡,不

7、得采用砂浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观。(9)、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架,制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位,在直线段每隔1.0m间距设一个定位架,曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距0.5米设一定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。23(10)要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固,防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序,因此要严格控制。(11)负弯矩波纹管伸出端模外露5-10cm。(12)安

8、装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝

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