仪表大检修劳动竞赛总结

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1、大检修工作总结801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现

2、场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动

3、竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。1、比安全以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负

4、责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。2、比进度车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误

5、工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。3．比质量每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改

6、，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。4．比物耗成本车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。5．比协作我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检

7、修时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。三、以“效果”为目的，克服困难，保证项