煤矿机电系统标准

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1、机电信息系统停产标准（1）出现以下情况责任队组停产学习1）电气设备出现严重失爆的责任队组。2）未装备安全监控系统的工作面，该队组停产。3）故意遮挡、包裹瓦斯传感器进气口使其不能正确显示数值的。4）各类电气设备保护不起作用或甩保护运行的责任队组。5）瓦斯断电闭锁范围不符合设计和规程规定的责任队组。6）采掘工作面未实现瓦斯电和风电闭锁的，闭锁后强行送电作业的责任队组。7）无人看护风机或风机移变的责任队组。8）生产过程中，造成电缆挤破，停产处理好后，追究责任并停产学习。（2）出现以下情况责任队组停产整顿一个班1）运煤系统无信号、闭锁装置不起作用、无安全行人设施的责任队组

2、；与主运皮带搭接时，顺槽皮带与主运皮带未实现联锁的责任队组；③与主运系统搭接或人工上煤，不符合搭接标准的责任单位。2）运行设备转动部位未加装防护装置的责任队组。3）电气设备出现多点起动的责任队组(局扇、潜水泵除外）。4）工作面条件发生变化，过构造期间，存在强行使用设备、拼设备生产作业的责任队组。5）工作面过构造放炮未采取可靠防护措施，造成设备部件损坏的。（3）、出现以下情况责任队组停产整顿一天1）随意破坏监测监控设备及线缆的责任队组。2）所查隐患出现三次三定的责任队组。3）现场机电、信息质量标准化动态不达标（低于85分）的责任队组。（4）出现以下情况责任队组现场停

3、产处理好后恢复生产：1）掘进机截割头齿座损坏3个及以上的责任队组现场停产处理好后恢复生产。2）掘进机行走部与本体连接部；后支撑与本体连接部；截割减速器与电机、伸缩部；锚杆钻车行走部与本体连接部连接螺栓必须齐全紧固，有3条及以上失效的责任队组现场停产处理好后恢复生产。3）运煤设备机头、机尾未按标准有效固定的责任队组现场停产处理好后恢复生产。4）风水管路（不包括软管）距迎头超过50米的责任队组现场停产处理好后恢复生产。5）工作面没有排水系统或排水系统不完善的；排水系统与设计不相符的；该队组现场停产处理好后恢复生产。6）采煤机任一截割滚筒齿座损坏3个及以上的责任队组现场

4、停产处理好后恢复生产。7）设备润滑部位无油、油箱内无油生产作业的现场停产处理好后恢复生产。8）现场使用电缆小于设计截面的现场停产处理好后恢复生产。9）掘进机截割头截齿、采煤机滚筒截齿、破碎机锤头缺失、磨损失效，处理完好后恢复生产。10）其它被认定为机电设备存在重大隐患的停产处理好后恢复生产。掘进工作面停工验收标准掘进机停工标准1、机组各类保护、护罩必须齐全有效，齿座不得缺失。2、液压油必须在油位表上有显示。3、各关键部位的螺栓必须紧固齐全并加油，不得连续缺少3条。1、履带销必须齐全，履带销不得出现脱出现象。2、一运小溜运行平稳，不得出现刮板链松、链轮断齿、刮板弯曲

5、(弯曲垂直距离超过半个链环)或缺少现象。3、一运减速器安全销必须使用专用安全销，不得用普通螺栓替代安全销。4、电控箱及转载皮带拖移电缆必须有拖缆装置(机组拐弯时电控箱拖移必须吊挂至帮部)。5、冷却器必须完好有效。6、机载断电仪必须齐全完好。7、司机操作台（安装在侧面的）必须加装护网。8、机组灭火器及各相关喷雾装置必须完好。液压锚杆钻车停工标准1、超前支护、旋转部位护罩及防脱装置必须齐全有效。2、履带与大架固定螺栓必须齐全有效。3、管路接头紧固密封，不得出现管路漏油成线状。4、液压油必须在油位表上有显示。5、各关键部位的螺栓必须紧固、齐全，不得连续缺少3条。6、履带

6、销必须齐全，履带销不得出现脱出现象。风水管路停工标准1、掘进工作面风水管路距迎头不得超过50米的。1、掘进工作面双排水系统必须完善，满足巷道正常掘进需要。2、管路吊挂必须按照标准每隔三米一吊，每隔100米加固一组大链。3、“六大避险系统”中风水管路必须按标准距离进行下引。4、掘进工作面必须按要求安装压力表及闸阀，跨巷管路必须使用龙门架。5、掘进工作面巷道风水管、排水管连接不得使用钢编胶管、高压胶管，严禁出现管路瓶颈现象。6、掘进工作面供水施救装置必须完好。风机、电缆及供电系统停工标准1、巷道内电缆铺设必须按照标准每隔1米进行吊挂。2、电缆必须吊挂在风水管路上方，距

7、管路不小于300mm。3、现场使用电缆不能小于设计截面。4、所有开关必须上架，开关安装角度不大于15°。5、电气设备不能出现多点启动，应完好，不能出现失爆。6、各类电气设备保护应起作用。7、电气设备有淋水必须采取保护措施的。1、风机吊挂必须符合规定，在风机下方必须采用钢丝绳进行二次加固。2、风机馈电必须安装延时装置。3、风机移变低压开关、风机配电点必须安装应急指示灯，风机配电点必须有应急按钮。4、风机必须能够实现自动切换功能和风电闭锁功能。5、运输巷道风机配电点前后20米范围内不能码放其他备品备件。6、风机开关标志标注必须清晰，与实际相符。7、掘进机、锚杆钻车随机

8、电缆、照明