转炉管道酸洗脱脂方案

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、脱脂酸洗现场条件要求2四、材料管理2五、酸洗工艺过程3六、质量保证措施8七、安全技术措施9八、文明施工管理措施11九、人力资源需求和机具需求计划1310一、工程概况我单位承担转炉炼钢车间燃气管道施工图(图号为：013.15C10205Q001),氧气、氮气顶吹阀门站施工图（图号为：013.15C10301Q001）中部分氧气、氮气、氩气材质为20#的管道制作安装，为了保证以上介质管道内壁清洁度，需要对管道进行酸洗除锈，约80t。所有氧气管道需进行脱脂，约40t，脱脂剂为工业四氯化碳。二、编制依据1、《氧、氮、氩管道施工说明》2、《工业金属管道施

2、工及验收规范》GB50235-973、《工业金属管道设计规范》GB50316-20004、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89235、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000三、脱脂酸洗现场条件要求1、工作现场应设置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，场地应通风良好，并且设在整个施工现场的下风侧。2、附近应备有可靠水源。3、槽子应有一定斜度放置在地面上，低点设置排水沟引致附近排水沟内。排放地点事先选好，选址时应注意避开地下有电缆、管道或其他设施的区域，同时应注意避免环境污染。4、待酸洗材料应堆放整齐并且应有标识。5、清除一切可燃物品，临时工棚不得用竹、

3、木料搭设。6、准备必需的溶剂药品仓库，并确保脱脂酸洗溶剂不与其他物品混合存储。7、准备各种适用的储罐容器，以便脱脂酸洗和残余溶剂回收之需。8、脱脂酸洗现场应设置：“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“有毒物品”、等醒目标识。9、脱脂酸洗现场附近应设置操作人员休息室，并设置劳保品储存柜以及解毒药品柜，且有专人负责。10、应有相应的消防器材。11、对脱脂酸洗残余溶液，应中和处理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。四、材料管理1、材料的验收10（1）材料必须具有合格证明书或材质证明书。（2）进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范

4、要求。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失。尤其是酸洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真详实填写材料发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，要有现场管理人员签字。五、酸洗工艺过程1、槽浸法脱脂酸洗（1）根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸槽、中和槽、钝化槽、和水槽，用来进行脱脂及槽式酸洗。水槽应设上下水，确保能不断更换新水。酸洗现场要设立干燥、无油的压缩空气气源，工艺流程如下：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化吹干封闭水冲洗涂装（2）脱脂酸洗现场平面布置图（3

5、）脱脂及酸洗配方见下表10溶液槽浸法成分浓度（%）清洗温度（oC）时间（min）PH值酸洗液盐酸乌洛托品12～151常温120～240时间的长短视管材的锈蚀程度而定中和液氨水氢氧化钠1～2常温510～12中和完毕时PH值为7钝化液亚硝酸钠氨水纯碱10～151～21常温10～1510～15脱脂液四氯化碳常温30左右油脂较多时可延长时间注：A、四氯化碳是一种无色易、易挥发、不燃烧液体但具有一定的毒性，与火焰接触会产生分解放出有毒气体——光气。在铁的存在下遇水会发生部分水解产生微量盐酸，引起设备或构件腐蚀，铝或溶剂热的时候绝不允许与四氯化碳接触会产生爆炸。使用时一方面防止有水侵入，另一

6、方面添加抑制剂即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。B、擦拭法脱脂不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。擦拭法用于管道脱脂时，应针对每种管径制定溶剂用量。（4）脱脂、酸洗、中和、钝化及水槽采用普通碳钢槽，共需普通碳钢槽5个其槽体外形尺寸：13000×1220×61010制作槽体所需材料如下：序号名称规格及型号单位数量备注1螺旋焊管φ1220Q235A米39制作槽体2脱脂槽、酸槽盖板δ=2，2200*2000A3热轧钢板张13防止溶液挥发3无缝钢管20#φ89×420米60放

7、液用4无缝钢管20#φ32×2.520米5接水源5弯头φ89×420个10放液用6阀门J41F—16cDN80套10配法兰及螺栓，控制上下水7阀门J41F—16cDN25套3控制水源8消防水管配DN80管用米50向槽内注水9角钢50×50×5米180制作干燥及包扎台架槽钢10#米75槽体固定支架2、槽浸式酸洗方法（1）酸洗：目的是除锈。A、根据槽子的尺寸计算出需要酸液的数量，一般约是槽子容积的2/3。再计算出盐酸的数量及水量，调整酸液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要酸液约1