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1、电石废渣的处理方法 1填海、填沟有规则堆放 一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接排到海塘或山谷中,填海填沟有规则堆放,几呼没有作防渗处理。此法占地面积大,污染严重。 2自然沉降后出售 大多数厂采用自然沉降法。将电石渣浆排入onclick="g('沉淀池');">沉淀池或低凹的空地上,*自然蒸发待渣浆沉淀后,再用人工或用铲车、抓斗挖掘出来对外出售。堆放场地同样没有作防渗处理。 自然沉降法处理效果不稳定,受环境及气象条件影响。特别是南方,雨水量大,蒸发量小,雨季沉淀物含水量高,一般在50%~60%呈厚浆状。根本无法挖掘和利用。
2、 3电石废渣代替石灰石制水泥 电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等,有的在70年代就建成工业规模装置,专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%~8%浓缩到35%、砂泵送入料槽,在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料,再送回转窑煅烧制水泥。 据调查,现在全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产),与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较,由于电石渣含水量高,流动性差,为保证料浆的入窑流动性,其含水量在56%左
3、右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%~55%,因此热耗比一般湿法高20%左右。如吉化公司水泥厂,年产水泥10~20万t,其烧成热耗高达7955kJ/kg.cl。 又由于入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重,出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50~60℃,因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%~25%。另外,Ca(OH)2分解时产生水蒸汽,导致出窑尾废气中水蒸气含量增大,影响电除尘器的使用效率及寿命,所以在石灰石丰富的地区,电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。 按照国办发(1999)49号文的要求,不再
4、新建水泥企业,在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策,这说明:其一,水泥市场已经饱和;其二建材与化工是不同的行业,结构调整,建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场,国家没有这个产业政策,而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争,市场已经饱和的竞争对手更加强大,在这样的环境中生存是艰难的。 由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投资较大、市场饱和、竞争力又弱,在市场经济中,市场决定着企业的生死存亡,一旦市场恶化,将无法生产,所以电石废渣制水泥增加了制约自身的因素,限制了企业的发展。 4生产生石灰作为电石原料 前文提到美国肯塔基州路
5、易斯维尔城炼气厂(AirReduction Plant),很早意识到电石渣浆处理的紧迫性。在1948年建成日产60t生石灰试验装置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生产装置。运行安全可*、年开工天数近350天。 电石生产石灰工艺:脱水后得到含固量60%的电石废渣,用螺旋运输机输送,在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内,造粒制成5~20mm大小不等的园球,再经气流干燥炉(350℃)干燥,回转炉(900~1000℃)煅烧。干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。煅烧成的回收石灰流入缷料斗,装车运送到电石厂作电石原
6、料。 石灰产品的规格 CaO 不小于86% CO2 不小于1.0% 水分 0.5% 杂质(Fe2O3、H2、SiO3) 不大于13% 粒度 5~20mm 原料及动力消耗(以生产1t石灰计) 电石渣 1.33t 水 8m3 电 37Kwh 蒸汽 0.16t 煤粉
7、 0.111t 氮气 3m3 燃料气 388m3 燃料油 0.001t 此方法技术路线可行,作为探索生产石灰,应是最好的治理方法,这是因为:第一,生产石灰的投资不到生产水泥的十分之一;第二,石灰是电石生产的原料,不存在另寻市场的问题,以钙为载体实现电石废渣—石灰—电石—电石废渣这样的闭路循环;第三,减少制约自身的因素,电石法PVC可将规模进一步扩大,以提高竞争力,同时也保护了石灰石矿源,新的电石废渣制石灰所产生的经济效
8、益和社会效益远非其他治理方法可比。 但能耗大,回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20%,不宜过多,因为回收石灰中含硫、磷杂质多,将影响电石质量