水泥搅拌桩试桩方案(江门大道)

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1、广佛江快速通道江门棠下段工程水泥搅拌桩试桩施工方案项目总工：项目经理：中国中铁江门大道BT工程第四项目经理部二O一四年四月广佛江快速通道江门棠下段工程水泥搅拌桩试桩施工方案编制：复核：审核：中国中铁股份有限公司江门大道BT工程第四项目经理部二0一四年四月目录1.工程概况12.具体试桩目的15.施工工艺流程47.施工质量检查与检测78.施工安全防护措施99.环境保护措施910.试桩总结报告101.工程概况广佛江快速通道江门段是连接广佛肇和珠中江两个经济圈的重要通道，是沟通“广佛江珠”的重要通道，起点桩号为K3+550，终点桩号为K18+143

2、.285，长14.593km。本标为第四标段，起讫桩号为K10+300~K13+620，全长3320m，水泥搅拌桩里程范围为K10+609~K11+062；K11+945~K12+081，桩径50cm，桩长6.5~11.5m，间距1.5或1.6m,正三角形布置，采用“二喷四搅一停”的方法施工。2.具体试桩目的(1).提供满足设计和施工要求的各种操作参数，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；(2).确定该地质条件下，符合质量要求的各合理掺量和水灰比；(3).检验施工设备，确定该地质条件下合理的工艺流程；(4).确定进入设计地质层的

3、判别方法；(5).确定工作压力，单位时间喷入量及喷搅次数；(6).验证搅拌均匀程度和成桩直径；3.编制依据设计施工图及工程地质勘察报告。《公路工程地质勘察规范》JTJ064-98《土工试验方法标准》GB/T50123-1999《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012其他有关资料。4.试桩准备工作4.1室内配合比试验4.1.1试验目的(1).掌握满足设计单桩喷浆数量的各种技术参数，如水泥掺量的确定。4.1.2水泥掺量的确定根据土样天然含水量

4、、孔隙比的不同，水泥的掺入量应做相应变化4.2.室外试桩试桩目的掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等(供参考的机械参数：钻进速度v＜1.0m/min；提升速度0.5m~0.8m/min；搅拌转数r=30~50转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.1~0.2Mpa；喷浆时管道压力0.25~0.40Mpa。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。检验室内确定的水泥土配合比是否使用于现场。(3)、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。(4)、检验复合地基承载

5、力是否满足设计要求。检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。⑴、试桩数量及试桩地点：按照设计施工要求，本次计划试桩30根水泥搅拌桩，且拟选K10+609～K10+685段水泥搅拌桩地基加固处理段作为本次试桩地点。⑵.试桩设备的选用试桩主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩基桩机PH-5B台42灰浆拌制机Y112M-6套83灰浆泵HB6-3台84电焊机BX-200台15磅秤1000kg台86抽水机15KV台4除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、30～50T水泥储存桶、汽车吊等。⑶.施工主要技术参数

6、施工主要技术参数表序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）0.5～0.82提升速度/（m/min）0.7～1.03内钻杆转速/（r/min）≥504外钻杆转速/（r/min）≥705喷浆压力/MPa≥0.25～0.46叶片宽度/mm80～1007叶片厚度/mm25～408叶片倾角/o10～20⑷.人员配置李永良负责现场总体指挥与调度工作；刘耀富为技术总负责，夏波为现场技术负责，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按施工方案进行；柳常青负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确；陶余敬负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高

7、空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；卢大伟负责试验数据记录及配合比调试；王斌斌负责施工机械的调度；前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步。5.施工工艺流程5.1.水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩主要施工工艺流程为：测量定位→桩机就位对中→灰浆备制→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→停机→成桩、记录→桩机移

8、位(1).施工放样：依据设计图纸在现场实地进行逐桩放样，并进行系统编号。施工顺序采用由一端向另一端顺序推进。(2).桩机就位对中桩位复核无误后方能就位，桩机就位时统一指挥，移动要