循环水阀门井开挖支护方案

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1、目录第一章工程概况----------------------------------------------------1第二章编制依据----------------------------------------------------2第三章施工方法----------------------------------------------------3第四章质量保证措施------------------------------------------------6第五章进度计划及资源需求计划--------------------------------------7第六章安全文

2、明保证措施-------------------------------------------7附件一钢板桩支护示意图-------------------------------------------9附件二钢板桩支护计算书------------------------------------------25危险性分析报告----------------------------------------------------2629第一章工程概况 　循环水阀门井（CRS1/CWR1）为钢筋混凝土结构，井室尺寸7.1*3.6m，顶标高-0.05m。井室底板厚400mm，壁厚300mm。

3、井底开挖面标高-5.35m，井内集水坑开挖面标高-5.85m，该区域场地原始标高-0.8m，实际开挖深度分别为4.55m和5.05m。井室平面位置如下图：经现场实测，该区域表层山皮土厚度330mm，以下为淤泥土质，土质较差，如下图：29为保证施工安全及周边构筑物，基坑采用拉森钢板桩进行支护。第二章编制依据《江苏斯尔邦工程项目施工组织设计》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《利用建筑

4、物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3《炼油、化工施工安全规程》HGJZ33-87、SHJ505-87《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201329第三章施工方法3.1钢板桩的选用　　根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度15M长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。3.2打拔桩机的选用　　投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩

5、机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。　3.3.井室施工程序　井室施工顺序为：打钢板桩→基坑开挖→基底换填→基础施工→土方回填→拔钢板桩。　　1、打钢板桩（1）打拔桩机侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，

6、利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。292、土方施工（1）基本要求  土方开挖应注意挖机与基坑边的安全距离，避免超挖。开挖至设计标高向下500mm后，及时用山皮土换填，换填后及时夯实，验槽合格后及时浇筑垫层。为保证井室施工质量，井室计划分两次浇筑，第一次浇筑至底板向

7、上800mm高处，此处沿井室四边墙体通长预埋不锈钢止水带，材质采用SS304L,焊条采用E308-16(牌号为A102)，止水带规格、厚度如下图：止水带以上部分第二次浇筑，不锈钢止水带接头处焊接应保证焊缝质量。基础施工完成后土方回填时，应分层回填并夯实，单层回填厚度30cm，回填密实度不小于95%。（2）其他注意事项①基坑排水沟底挖设明沟和集水坑，明沟沿基坑四边留设，宽度300mm，深度200mm，集水坑在基