安装循环水膨胀节方案

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1、安装循环氨水管道膨胀节施工方案公司领导：我车间安装循环氨水氨水管道DN350膨胀节具体施工步骤：一、组织责任及分工安排1、张敏负责本次作业的全面指挥工作。2、苗永田负责本次作业的安装、作业人员、物资的指挥、调配工作，并对作业措施有效控制，保证安全检修。对检修质量进行检查。3、张清泉负责本次作业全过程的安全、环保措施计划、实施、控制工作。负责项目一、项目三、项目四的安全监护工作，硫铵包装工两名进行协助。负责粗苯工段的开停工工作。4、王额尔登负责冷鼓工段循环氨水泵、高压氨水泵的开停工作。并负责集气管压力、风机运行稳定，

2、负责冷鼓相关工艺调整。5、虎秀鹏负责项目二的安全监护工作，饱和器助手一名、包装工一名进行协助。负责硫铵工段的开停工工作。6、王鑫负责检修作业的具体实施。二、作业内容：第一项：在1#机械化氨水澄清槽对面（1#焦炉两根循环氨水管道中间）；循环氨水管道上安装DN350膨胀节。第二项：在蒸氨塔对面（2#焦炉第一根循环氨水管向南约30米处）；循环氨水管道上安装DN350膨胀节。第三项：循环氨水泵出口至管架的循环氨水管道上共16处漏点。进行补焊。第四项：现场选取循环氨水管道两处焊缝进行切割，检查管道腐蚀情况。三、作业安全分析1

3、、在作业过程中，作业位置高约10m，作业人员在高空作业时有坠落的危险。2、在作业过程中，安装的膨胀节及电焊机、扳手等物品有落物伤人的危险。3、因作业面在外网管架最上面一层，下层有煤气、氨水等管道，焊接过程中，会产生火星。人员有烫伤的危险，下层管道有保温引燃的可能性。4、在作业时需吊车将膨胀节吊至作业位置，有吊装机械伤害的危险。四、检修作业前后工艺调整。1、提前准备一台机械化氨水澄清槽，一台循环氨水槽将其放空。在作业当天若氨水突然增多，可临时进行存储使用。2、若作业当天煤气量不够用，接到调度通知后，硫铵工段停母液循环

4、泵，停母液喷洒泵，停结晶泵。停工后管道注意放空或冲洗，防止堵塞。3、若作业当天煤气量不够用，接到调度通知后，停粗苯管式炉，停贫富油泵，停粗苯回流泵，停冷凝液泵，打开粗苯工段煤气交通阀。4、风机房及时调整集气管压力，保证集气管压力稳定。5、及时与炼焦车间进行联系，并通知调度顺序开启两台高压氨水泵，全开进出口阀门向焦炉送氨水。经前期试验，每台阀门全开的运行电流为200A，小于额定电流，满足设备运行条件。6、接到调度停循环氨水泵的通知后。冷鼓工段员工停运循环氨水泵，并联系炼焦车间关闭至焦炉进口的氨水管道阀门。7、当进焦炉

5、氨水管道阀门关闭后，循环氨水泵至焦炉主管阀门不关闭，关闭循环氨水泵至剩余氨水槽阀门，关闭初冷器、气液分离器、电捕的氨水冲洗管阀门，打开循环氨水泵至初冷器冲洗主管阀门及至废液槽阀门。在项目二处管道顶部用电焊开一直径约10mm的小口作为进气口，将循环氨水主管道的液体排至废液槽内。当液体排完后，关闭至初冷器冲洗循环氨水主管道阀门，关闭循环氨水泵至焦炉冲洗主管道阀门，关闭循环氨水至废液槽阀门。8、检修作业完成后，联系调度及炼焦车间，开启循环氨水泵，停运高压氨水泵。调节工艺指标正常。9、检修作业完毕后，接到调度通知，正常开启

6、硫铵工序、粗苯工序。五、检修作业过程1、提前在安装位置下方钢梁拉筋处，用架子板搭建平台，两处平台各3m2的作业平台；并用铁丝固定。2、准备所需工具，提前将4台焊机接好。配置2套乙炔、氧气。放至项目一、项目二处。用吊车将膨胀节等重物品吊至作业位置，并将物品进行固定防止坠落。提前准备DN350管道约1m，项目四切割作业后补焊使用。3、固定管道为了防止管道热胀冷缩，造成管道移位，在循环氨水管道去1#焦炉1#段、去1#焦炉2#段、去2#焦炉2#段附近管道处，用槽钢焊接牛腿支撑将氨水管道与钢梁固定，管道与牛腿进行点焊，防止管

7、道南北向错位。4、割口焊接。预计施工时间为3小时。项目一与项目二同时进行作业。先用乙炔将循环氨水管道割开一道口，等待管道自然冷却后，观察管道的移位情况。因日常循环氨水管道约70℃，起泵后会造成管道膨胀，则将膨胀节打开至全开状态的80%位置，按照膨胀节长短测量管道进行切割，然后固定膨胀节后进行焊接。5、项目三的补漏工作。预计时间为2小时。当项目一、项目二的膨胀节全部安装完毕后，则将四台焊机全部接至项目三处，打开卡子，将漏点进行补焊。6、项目四的切割检查工作。预计时间为2小时。当项目三作业完成后，在项目四的地方，切割管

8、道，进行管道腐蚀情况检查，检查完毕后，将焊缝进行焊接。7、检修作业完成后，设备部进行检查验收。六、安全防护1、作业人员：维修工8名，分两组进行，作业项目一与作业项目二各一组人员。每组4人（2名焊工，2名协助人员）。2、监护人员：项目一处、项目三处、项目四处：粗苯工段长张清泉在管架上进行监护。硫铵包装工两名进行协助。项目二处：硫铵工段长虎秀鹏在管架上进行监护。