循环水泵设备安装方案

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1、目录1编制说明2编制依据3主要设备施工程序4安装前的准备工作5安装技术要求6质量控制7传动设备单体试车8安全注意事项9质量保证措施10主要设备及机械台班一览11工机具计划12计量器具一览表13劳动力配备一览表14施工手段及技术措施用料表15施工进度计划1编制说明：本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量，特编制此施工方案。2编制依据：空分循环水站施工图《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2、GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。3泵安装程序：机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正(注1)机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格（注2）机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗（注3）机组交工机组空气负

3、荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机单试合格4安装前的准备工作4.1基础的检查、验收及处理4.1.1基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。4.1.2设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到80%以上。C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。D、基础坐标位置：±10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。F、基础外形尺寸允许偏

4、差：＋20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。4.1.3基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。4.1.4基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。4.2开箱检查与验收设备的

5、开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：4.2.1对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。4.2.2随机技术资料，专用工具应齐全完好。4.2.3对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。4.2.4凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。4.2.5设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。4.2.6设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。4.3安装前技术资料

6、准备4.3.1机器的出厂合格证明书4.3.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。4.3.3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。4.3.4机器的装箱清单4．4设备安装前的准备工作4.4.1先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。4.4.2准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。4.4.3施工现场按照设备吊装的要求

7、进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。4.4.4设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。4.4.5对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。4.2.6施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。5安装技术要求5.1垫铁安装5.1.1垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。5.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。

8、垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平