总部汇报材料演示版

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1、中国石化炼油企业长周期运行启动会交流材料中国石化武汉分公司二○一二年三月二十八日-30-引言武汉石化原油一次加工能力800万吨/年，主要有常压、催化、加氢、重整、焦化、气分、聚丙烯等26套装置。为保证装置安全、平稳长周期运行，实现“四年一大修”，我们主要从设备管理体系、设备管理理念、设备维护保养等方面狠抓落实，夯实设备基础，为装置长周期运行打下良好的设备基础。-30-一、装置运行周期简介武汉分公司按1#常减压、1#催化及2#常压、2#催化分为两套系列。两套系列从1998年至2008年运行周期为3-4年。2008年以来，由于新装置消缺、技术

2、改造、油品质量升级项目甩碰头、加氢和重整换剂等因素，部份装置运行周期降至3年以下。-30-二、影响装置长周期运行的原因分析2009年，武汉石化建立了以故障强度分析为基础的设备故障管理模式，减少设备故障对装置生产的冲击。依据设备故障对生产影响的程度，将设备故障强度分为6类。通过对不同强度设备故障进行统计分析，找出规律，从技术和管理上加以解决与改进。表一设备故障强度分类表设备故障强度分类对生产主要影响1类全厂生产波动的故障，全厂生产降量2类单个装置非计划停工、多套装置生产波动3类单个生产装置降量或局部切除，机组急停4类单个生产装置波动5类单台

3、设备停运6类无影响-30-设备故障强度统计分析表明，2010年6月至2012年2月，武汉石化共发生4类以上强度的设备故障84次（2类1次、3类5次、4类78次）。故障的主要原因是维护保养、工艺操作、物资质量等3个方面，三者占了68%。图二2010年——2012年设备故障分析为此，我们有针对性地加强设备管理和技能培训，落实设备维护保养制度；开展技术攻关，平稳工艺操作，确保设备在工作区运行；加强设备全寿命周期的前期管理，提高设备及配件供货质量。努力降低设备故障强度。-30-通过对近2年的设备故障强度分析，影响装置长周期运行主要表现在五方面：静

4、设备方面，关键设备及管线泄漏，换热器管束内漏，催化反再系统衬里脱落，减压塔填料腐蚀失效，加热炉炉管结焦等原因造成（部分）装置降量或停工；。转动设备方面，高温油泵突发性轴承、密封故障对生产冲击较大，往复式压缩机运动部件突发故障导致停机，对生产造成影响；电气设备方面，电网波动对装置造成冲击。仪表设备方面，联锁保护系统误动作对生产装置造成冲击。工艺管理方面，分析能力不够，对原料的监测没有完全到位，导致设备结垢腐蚀、催化剂活性降低；生产负荷调整引起高温设备的泄漏，造成了装置生产波动或停工。-30-因此强化设备基础管理、开展技术攻关、转变维修策略、

5、加强工艺防腐、严肃工艺纪律、优化平稳操作，是降低设备故障强度、确保长周期生产的工作重点。-30-三、长周期运行的主要措施（一）完善了以全员、全过程和全生命周期为主的设备管理体系建设进一步细化了处室和车间各岗位的设备管理职责，完善了设备问题的申报、协调、处理、检查四个方面的闭环处理机制。坚持每周设备问题处理例会制度，强化执行设备问题督办制度和报表制度，建立了公司和车间两级设备缺陷信息平台，完善了设备故障处理快速反应体系。通过设备管理体系的建设，对影响长周期运行的设备故障的处理效率大幅提高。2011年公司设备信息平台上提报设备问题808项，已

6、完成752项，完成率为93%。-30-（二）积极开展预防性检维修工作，切实降低设备故障率针对转动设备运行特点，重点加强机泵运行状态监测与分析。为操作和维护人员配备专业点检仪器，建立机泵离线状态监测数据平台。分析转动设备的机械运行参数，建立波幅预警机制，开展轴承运行状态量化评估（L值监测），设立更为严格的预警标准，针对不同预警状态采取不同处理模式。在建立离线监测与波幅预警基础上，逐步实施了以可靠性为中心的预防性维修策略（RCM），综合运用设备状态监测性维修和以时间为基础的预防性维修手段，最大限度确保机泵维修以预防性维修为主，预知性维修为辅，

7、减少设备事后维修。-30-表二机泵运行参数报警状态及处置方式一览表-30-通过预防性维修策略，机泵设备自2009年4月以来，未发生一起轴承抱轴故障。转动设备故障检修比率逐年降低，运行状况平稳。-30-到2011年，转动设备故障检修比率已控制在9%以内。在2011年总部安全大检查中，检查组现场随机抽查3个炼油装置近50台机泵，无一台运行状态超标。-30-针对电气和仪表专业的特点，季节性地开展工作，及时发现隐患，减少故障发生。落实电气设备“定期清扫”、“定期检修”、“定期试验”。开展控制系统、联锁保护系统、高温高压仪表设备定时清扫、紧固与校验

8、，完成控制系统隐患治理，开展联锁保护系统SIL评估及整改。通过电气仪表“三次确认”确保检修质量，仪表、电气设备故障明显下降。-30-完善设备腐蚀监测体系。落实年度设备监测、检测计划，加强对原料