直螺纹连接工艺试验报告

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1、利国镇马山安置小区1#、5#、6#、7#楼直螺纹连接工艺试验报告承包人：江苏胜威建设有限公司监理人：江苏开源工程咨询监理有限公司2015年1月20日13目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、金属拉伸试验报告3、金属冷弯试验报告4、产品质量证明书5、钢材机械连接接头试验报告6、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证7、连接套及螺纹加工车床单位质量证明材料8、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导13直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20044、普通螺纹公差GB/T197-200

2、3一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E级φ20钢筋，生产单位为徐钢集团徐州东南钢铁工业公司，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。（2）直螺纹连接套：螺纹规格M20.5×2.5,适用品种HRB400，设计接头等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹

3、钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。二、机械连接方法简介131、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将

4、钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→检验→确定连接参数。1、母

5、材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并检验，合格后方可投入使用。2、钢筋端部平头。将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外露

6、丝扣不超过1扣。137、加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。四、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。2、接头连接的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。3接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。4、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高

7、延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本工程钢筋直螺纹接头只用于基础筏板(用于受压构件不用于受弯拉构件)性能按Ⅰ级控制。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fomst≥fost或fomst≥1.1fukfomst≥fukfomst≥1.35fyk注：fomst-------接头试件实际抗拉强度fost--------接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk---------钢筋抗拉

8、强度标准值fyk---------钢筋屈服强度标准值135、检验结果试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大