球罐现场安装质量监督检验报告

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1、文件编号：GYR1101-2008记录编号：压力容器安装质量监督检验报告建设单位：容器名称：检验日期：报告编号：监督检验单位：新乡市锅炉压力容器检验所注意事项1、压力容器安装安全质量检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公众性和抽样性的真实性及检验工作质量负责。2、监督检验单位检验资格许可证注册编号为：TS7110092-2008；检验资格项目中包括压力容器安装安全质量的监督检验资格。3、本报告一式三份，正本一份交建设单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。4、本检验报告书无监检员、审核人员、批准人员签章和检验机构的专用章或公章无效。5、受

2、监督检验的单位对检验结论如有异议，应在受到本检验报告15日内，以书面形式向监督检验单位提出。压力容器安装安全质量监督检验结论报告建设单位：安装单位：产品名称：安装许可证号：制造单位：产品编号：设计压力：设计温度：容器类别：介质：开工时间：竣工时间：监督检验结论：根据《特种设备安全监督条例》和《压力容器安全技术监察规程》规定，该设备经安装安全质量监督检验结论为：级。监督检验员证书编号：211600157监督检验单位（章）年月日签字：日期：审核签字：日期：批准签字：日期：现场组焊压力容器（球罐）安装安全性能监督检验项目表制造单位：监检编号：产品名称：产品编号：类别：

3、设计压力：壳程：设计温度：℃介质：主题材料及壁厚：筒体：封头：/制造日期：序号监检项目类别监检技术要求检查结果日期1技术资料审查审计单位资格B确认图纸设计印章有效2审查制造和检验标准B审查制造、检验标准有效性3查球壳板合格证及质证书B符合《容规》10.14.25~27条4审查现场组焊质保体系B194号文《许可条件》，体系任命5审查施工方案B符合GB50094，醒目和内容是否齐全6基础验收中心圆直径/基础方位B允许偏差±5mm/1°7相邻支柱基础中心距/表高压B允许偏差±2mm/≤4mm8支柱基础地脚螺栓中心与基础圆的间距/基础表面平面度A允许偏差±2mm/≤5m

4、m9材料球壳板几何尺寸、坡口、外观、厚度、2块UT复验B符合国标GB12337（8.1.2）条，有复验记录（报告）且合格10球壳板化学成分复验B复验报告符合GB150或相关材料标准11焊接材料合格证及质证书B符合GB150或相关材料标准12焊材存储通风、烘干和保温B离墙地300，烘360℃/2H、保温13焊接准备焊工资格证和钢印B审查钢种、方法、位置和项目相符14焊接工艺评定A符合JB47-8规范，工艺评定报告15抽三名焊工，分别进行立、横和平/仰焊接试板考核A确认焊工，焊接试板数量、规格（650×360）16产品焊接试板性能B审查焊接性能报告，确认结果17组装

5、质量对口间隙/错边量A符合2±2mm/≤3mm18球罐椭圆度/棱角度A符合≤64mm/E≤7mm19支柱垂直度A符合1.5H且≤12mm（经向周向）20支柱直线度A≤6mm21支柱与支柱底板垂直度A≤2mm1*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员：年月日序号监检项目类别监检技术要求检查结果日期22施焊过程焊接工艺/顺序/参数检查B符合JB/T4709《焊规》施工方案，大（外）/小（内）坡口各焊5/3层23施焊焊接环境检查B雨/风8m/s湿度≤60%温度－5℃24检查破口清理B两侧20mm清除锈、水份、油污25检查施焊前预热温度和层间温度控制B背

6、部预热温度为100~150℃，层间预热温度大于预热温度26检查后热消氢处理情况B符合后热温度为200~250℃/1h27清根质量B碳弧气刨，砂轮打磨，1005PT合格28检查焊接过程无损检测B坡口PT合格，补焊大于50mm需MT29核查焊缝外观检查记录B棱角度≤10mm错边量≤4mm余高≤4mm2*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员：年月日30无损检测审查检测单位/人员资格B许可项目、人员资格、有效期31MT探伤记录及报告审查B符合施工组织设计方案32UT探伤记录及报告审查B符合施工组织设计方案33RT报告及底片布片图审查B检查报告、核实探伤

7、比例和位置、扩探、布片图、底片抽查30%34返修返修工艺执行情况检查B符合施工组织设计方案35返修焊缝检查记录审查B符合施工组织设计方案3*停止点记事栏：以上项目均合格，可以转入下一工序。监检员：年月日36整体热处理检查所有焊接是否完成A热处理后严禁所有焊接37准备工作、试板布置（对称在球壳赤道带外侧）A防风、雨，松开地脚螺栓，保温测温度系统38测温点，测温仪器（自动记录）A下人孔测温点必须在距离人孔与极板焊缝200mm以内，试板测温点39热处理工艺符合GB12337，GB50094要求A升温300℃以上控制50～80℃/h，保温2h、580±20℃，300℃以

8、下自降温40支柱调整A1