毕业实习报告(玻璃熔窑、陶瓷隧道窑)

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1、秦皇岛方圆玻璃有限公司实习报告一、公司概况　　秦皇岛方圆玻璃（集团）公司是一家以生产玻璃纤维、中碱玻璃球和玻璃包装瓶为主导产品的民营企业。下设秦皇岛方圆玻璃有限公司、秦皇岛方圆包装玻璃有限公司和怀来方圆玻璃有限公司三个独立生产经营单位。公司总占地面积36.5万平方米。现有高效节能玻璃熔窑12座。其中9座玻璃瓶窑，共有制瓶生产线25条;3座球窑共有球机67台，通道法池窑拉丝生产线2条。年生产能力为玻璃瓶罐40万吨，中碱玻璃球9万吨，玻璃纤维2万吨。主要产品有各种规格、料色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶，5#中碱球和玻璃纤维。其中各类玻璃瓶在燕京、华润、百威英博、王朝、长

2、城、华夏等厂家占有较大市场份额；高档葡萄酒瓶出口美国、加拿大、澳大利亚、法国等十几个国家，出口数量居行业前列。“方圆”牌玻璃瓶和中碱球在广大用户中享有较高的声誉，连续多年保持“河北省优质产品、畅销产品、名牌产品”称号。5#中碱球荣获国家中碱球质量检测中心颁发的全国唯一一家“连续五年型式检验合格”殊荣。玻璃包装瓶也被评为中国日用玻璃行业名优产品。“方圆”商标为河北省著名商标。2011年，企业再次被评为河北省“轻工行业排头兵”企业和省“诚信企业”，获“2010中国轻工业玻璃包装行业十强企业”和“2010中国轻工业日用玻璃行业十强企业”称号。二、生产工艺流程1、原料及配送生料包

3、括：主料：砂岩粉、石灰石（碳酸钙）、纯碱（轻碱，碳酸钠90%）等。辅料：白云石（氧化钙、氧化镁）、芒硝（又称元明粉，主要成分是硫酸钠）、铬矿粉、萤石、碳粉等熟料有碎玻璃。原料经过拣选，破碎，清洗，除铁，检验合格后入库，存放至水分达标后才能使用。生料料经过运输，斗提，电脑配料，称重，混料（BQH-1500强制混合机），皮带输送，熟料由自动控制均匀撒在运有生料的皮带上一并送至熔制成型联合车间。2、熔制　　采用马蹄焰窑炉，燃料使用煤气和天然气，具体结构见后。3、成型及出厂　　瓶罐玻璃使用行列机采用吹—吹法成型（1、供料补气；2、倒吹；3、翻转入成型模；4、正吹气），玻璃球使用制

4、球机（双辊螺旋搓制），玻璃纤维采用直接拉丝（熔窑垂直下拉）。行列机有六双（100个/min）和八单（75个/min）两种，单滴料的比双滴料的成型质量稍好，通过调节滴料顺序使瓶子连续送出。模具内涂油作脱模剂。除了剪料处使用皂化液加强冷却以外，其余各处采用自来水水冷和风冷。吹出的玻璃瓶经过抽检（椭圆度和重量）后的第一道工序是热端喷涂（BLRTA-1型），此处喷上烯以增加瓶体强度。热喷涂后经过弧线递送机送往网带退火炉，退火后进行冷端喷涂（BLTS2700型），这里同样是为了增加强度。喷涂之后由排瓶输送机（PZ4-2700型）送往自动检验机（主要剔除口裂、台裂、螺旋裂、脖裂、肩炸

5、以及椭圆度和厚度不合格的产品），最后一道检验由人工完成（通过背光灯看裂纹，高度等），检验合格的产品由机器码垛，用气动抓取堆叠，最后啤酒瓶缠上包装带和塑料（PET）膜（MSK全自动收缩和打带包装系统），葡萄酒瓶直接装入纸箱捆好，产品入库等待出厂。三、重点车间（熔窑）本次实习参观了7、8号窑，它们为形制类似的天然气马蹄焰窑炉。其俯视示意图如下：该示意图表示的状态是右侧（下）闸板封闭，助燃风通过左侧蓄热室预热（由常温加热到一千多摄氏度）到达小炉参与燃烧（喷火口达到一千五百摄氏度），火焰从左侧（上）烧嘴喷出（一边三个），焰长超过四米，热空气在火焰空间中以“U”形回绕，烟气流入右侧

6、蓄热室并加热八角筒形砖以供给下次换向时助燃风预热（由一千多摄氏度降为四百摄氏度以下），最后经过烟道由风机排出。蓄热室为三段式，如图：助燃风从风道到小炉，烟气反之。这样能充分交换热量。配合料从窑头料仓落下自投料口加入，采用机械不断推送以保证供料均匀，推送机构采用循环水冷却。窑坎之前的熔池为浅池，在窑坎前约1米处（整个熔化部三分之二处）有鼓泡装置以加强熔化，共有一排十个，该装置向窑内鼓入两种气泡，连续的小泡为保护气泡，作用是防止管路堵塞；间歇的大泡为脉冲泡，作用是加强玻璃液对流。由于采用了鼓泡装置，整个液面覆盖了一层白沫，泡界线已看不出来。玻璃液越过窑坎来到深池进行澄清，接着

7、流入流液洞（全下沉式）进行冷却，最后由供料道送至各处成型使用。由于供料道较长，途中使用小型天然气烧嘴加热以保证温度，在供料道拐弯处使用钼电极加热以防止玻璃液在死角流速下降发生析晶。窑炉参数：熔化部长10.6m、宽6.2m、池深2.16m，窑坎高1.7m。熔化率1.9（色料）、2.1（白料），出料130-135t/d，耗天然气17035m³/d，换向间隔30min，碎玻璃加入量55-60%，生料烧失17%。窑炉除了推送原料的机构和观望喷火口的摄像头用水冷以外，全部采用风冷。主要冷却池墙和流液洞。四、其他车间及设备主要有煤气发生炉