生产实习报告(玻璃熔窑、陶瓷隧道窑)

生产实习报告(玻璃熔窑、陶瓷隧道窑)

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1、大连欣润华建材有限公司实习报告一、公司概况  大连欣润华建材有限公司,是江苏华尔润集团的子公司,集团共建有14条浮法玻璃生产线,年产4200万重箱浮法玻璃,是全国最大的浮法玻璃生产企业,玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。大连公司主要生产3-12毫米各种规格玻璃,可满足各种客户对产品规格的需求,可为各种深加工配套。产品销往全国各地,并出口东南亚、中东、欧美等地区。二、生产工艺流程1、原料及配送  主要有:石英砂(即砂岩粉将砂岩破碎、水洗后沥干至含水6%即为砂岩粉。,庄河产,含二氧化硅99%)、海砂(福建产,含二氧化

2、硅96-98%、氧化铝1%)、硅砂用量较少,浮法玻璃中其用量在1%以下。(含二氧化硅92%、氧化铝3.5%)、白云石(鑫来石矿产,含氧化钙、氧化镁)、石灰石(碳酸钙)、纯碱(碳酸钠90%)、芒硝(又称元明粉,主要成分是硫酸钠)等。储存在储备库储备库较深,库容较大,有均化化学成分、沥干水分的作用,又称均化库。里,因为是成排的,又叫排库。取用时,用抓斗抓取至上料系统。  在上料系统中经过振动筛,斗式提升机,QH2250强制式混合机后送入熔窑投料口。2、熔制  采用横火焰窑炉,燃料使用煤气,具体结构见后。3、成型及出厂  

3、浮法玻璃采用锡槽成型,熔窑后接一条生产线,格法玻璃采用平拉成型,熔窑后接三条生产线。  生产浮法玻璃时,约1100℃的玻璃液进入装有熔化的锡液的槽,玻璃液浮于锡液之上并在重力作用下平摊开来在无外力作用下摊开后冷却成型的玻璃厚约5mm,所以浮法最适合生产4-8mm的玻璃。,经过拉边机的拉延,取得预期厚度的平板玻璃。经过横切机的分段和纵切机的切边切掉两边各50mm宽的部分(拉边机机械作用于这两段,它们极其不平,不合要求)。,就可以包装出厂了。  玻璃的销售单位为重箱,2mm厚,10㎡的玻璃装箱为一重箱,一重箱玻璃约合50

4、kg。三、重点车间(熔窑)  浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比,结构上没有太大的区别,属浅池横焰池窑,但从规模上说,浮法玻璃熔窑的规模要大得多,目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同,但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括:投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。(一)投料池  投料池位于熔窑的起端,是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分,配合料

5、从投料口投入窑内。浮法玻璃熔窑平面图1-投料口;2-熔化部;3-小炉;4-冷却部;5-流料口;6-蓄热室浮法玻璃熔窑立面图1-小炉口;2-蓄热室;3-格子体;4-底烟道;5-联通烟道;6-支烟道;7-喷火口  投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大,采用横焰池窑,其投料池设置在熔化池的前端。投料方式由选用的投料机而确定,有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等(目前多采用垄式投料机和斜

6、毯式投料机)。本厂使用斜毯式投料机。(二)熔化部  浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部火焰空间由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间;下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液,而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出,达到生产所需的玻璃液质量。1、火焰空间火焰空间内充满了来自热源供给的灼热火焰气体,火焰气体将自身热量用于熔化配合料,

7、同时也辐射给玻璃液、窑墙和窑顶。火焰空间应能够满足燃料完全燃烧,保证供给玻璃熔化、澄清和均化所需的热量,并应尽量减少散热。2、池窑池窑是配合料熔化成玻璃液并进行澄清和均化的部位,它应该能供给足够量的熔化完全的透明玻璃液。为使窑池达到一定的使用年限,池壁厚度一般在250~300㎜.池底厚度根据其保温情况而异,不采用保温带池底厚度一般为300㎜。(1)前脸墙结构前脸墙是熔化部火焰空间的前部端墙,横跨在投料池的上部,以阻挡熔窑前端投料口处的的热气体(含火焰)的逸出和热辐射。大型浮法玻璃熔窑较为广泛采用的是L形前脸吊墙。该吊

8、墙是单独悬吊的,通过机械千斤顶可以调节吊墙距玻璃液面对高度。L形吊墙由耐热钢件和耐火材料构成,其结构安全性不会受其宽度的影响,L形吊墙的宽度可与熔化池等宽,这样可满足投料池的等宽或准等宽设计需要。(2)胸墙结构浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同,为了分开热修损坏最严重的部分,将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部分,最后将负荷传

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