熔铸静置炉作业指导书

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1、熔铸工序静置炉作业指导书1.目的和使用范围1.1目的为确保操作人员安全，保证产品质量，规范静置炉作业方法、程序，减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书1.2适用范围适用于熔炼工序静置炉的管理作业。2．岗位人员要求2.1熔铸工序为特殊工序，操作人员必须经过岗位培训合格，取得本工序操作资格证书，持证上岗。2.2人员技能要求2.2.1熔铸工序操作人员必须理解和熟练的应用本文件，并且认真实施于生产过程。熔铸操作人员首先应掌握在工艺过程中的各种参数和本工序环境因素的控制方法，以及本人工作失误所带来的环境、安全影响，熟知静置炉设备

2、的参数及操作方法。2.2.2能够熟练对静置炉喷粉精炼，除渣。2.2.3能够熟练地处理各种紧急情况，如停电等。3.设备的主要参数序号项目参数序号项目参数1额定功率336（KW）7加热区数2区2相数3相8每区功率Ⅰ区：168KwⅡ区：168Kw3频率50Hz9额定电压380V4接线方式Y10最大装料量16+10%（t）5额定温度1000℃11总重≈100（t）6外形尺寸8340X5040X4254mm12炉膛尺寸6000X2300X2017mm4.作业程序↓炉子准备↓装炉↓炉内精炼↓扒渣↓倒炉5.内容5.1炉子准备5.1.1

3、静置炉的烘炉、清炉和洗炉按《烘炉、清炉和洗炉操作规程》执行。5.1.2使用的扒渣耙、清炉铲等工具准备齐全无缺损。5.2静置炉装炉5.2.1炉料检查5.2.1.1装料人员装料前必须按生产卡片检查装炉炉料，只有牌号、级别和重量都明确的炉料才能装炉。5.2.1.2合金转组时，炉内不能留有余料，以免洗炉、冲淡困难。5.2.1.3装炉前应确保炉膛温度达到680℃。5.3炉内精炼5.3.1精炼用气5.3.1.1精炼用氮气。5.3.2精炼时间：20分钟5.3.3静置炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或补料等，均需补充精炼5～7分钟，并静置1

4、0分钟以上。5.3.4喷粉精炼5.3.4.1喷粉精炼必须用专用喷粉精炼器。5.3.4.2使用前应检查精炼器是否完好，孔是否堵塞，有问题及时处理。5.3.4.3精炼时，应先打开气管阀门，通气正常再将精炼器插入熔体。精炼完毕应先将精炼器提出液面，然后关闭气体阀门。5.3.4.4精炼过程中，应保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动，精炼器在熔体中每处停留时间不能超过15秒钟，使精炼气体遍及熔体，消灭死角。5.3.4.5精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。5.3.4.6精炼操作完成后，应仔细清理喷粉机，防止

5、除钠熔剂粉吸潮腐蚀堵塞管道。5.4扒渣5.4.1扒渣前需向熔体表面撒无钠熔剂覆盖，用量为0.3kg/m2.5.4.2扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪，渣子要求扒净，尽量少带出金属。5.4.3必须将扒在炉门的渣扒出，保证炉门的清洁，保证炉门使用寿命。5.4.4所扒出的炉渣应及时将金属选净，倒在指定专区的渣箱内分组保管。5.5熔体静置5.5.1熔体精炼后必须静置，静置时间规定为:≥30分钟。5.5.2熔体补充精炼后必须静置，静置时间规定为：≥10分。5.5.3熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间。5.5.4除一些特

6、殊制品外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒无钠熔剂粉进行覆盖，其用量为0.3kg/m2。5.6倒炉5.6.1调整好出炉温度（一般为730℃～760℃，有工艺制度按照工艺制度要求执行）即可扒净熔体表面浮渣，准备出炉。5.6.2倒炉前，应提前20分钟以上对倒炉流槽进行预热，防止熔体温度低凝固流槽。5.6.3温度合适即可倒炉，倒炉熔体温度控制在铸造温度（铸造温度是指铸造过程中静置炉内熔体温度，以下同）上限加5～15℃，原则上不能超过熔炼温度上限。5.6.4静置炉内的熔体料，原则上应彻底倒干净。5.6.5倒炉后，应及时将倒炉

7、流眼堵好，防止下一熔次金属熔体跑流。5.6.6倒炉后应认真检查炉子各部位，发现问题及时处理。5.6.7倒炉后应进行清炉，用耙子清除干净炉内渣子。5.6.8倒炉后应立即将倒炉流槽清理干净。6.质量控制6.1流转下来的生产卡片上的合金牌号、类别及重量等标识清楚，规范，齐全。6.2整个生产过程中的使用的各种熔剂必须是无钠熔剂。6.3严格控制熔炼温度、熔炼时间、静置时间及出炉温度。。6.4悬浮熔体上的渣必须拔净。7设备日常维护与保养7.1首次使用炉膛温度必须升温到800-850℃。7.2必须使炉料升温到要求温度后，才开始加料，严

8、禁冷炉注入铝液或投放固体料。7.3向炉内投放的固体原料必须干燥后才能入炉。7.4定期清除炉内残渣。7.5向炉内加固体料和扒渣时严禁固体料和扒渣工具冲击熔池，以免损坏熔池而出现漏铝。7.6当需要停炉或遇到断电时必须将铝液全部放干。7.7在进行炉内各项操作时，确保切断辐射管的电源。7.8在进行扒渣、清炉、除气、打渣等炉内