案例分析标准格式(改)

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1、案例名称编号生产线编写编写时间适合工种审核审核时间背景1、时间2、地点3、过程及背景分析原因分析：处理1、处理过程2、技术难点启示与思考1、教训及启示2、预防措施3、思考4、专业知识设备维检案例分析《案例分析》编写要求：1、对生产线上的重要设备、关键设备的故障，频次多的、影响较大的故障要进行案例分析。2、有一定代表性，有一定技术含量的，有参考价值的故障要进行案例分析。3、从七月份开始，所有的案例分析以上表格式为标准进行填写，七月份以后的《案例分析》，案例较少的单位，请转化成新表格；案例较多的单位请抓紧时间在七月底前转化成新表格，为故障分析手册打下基础

2、。有图表的、文字较多的可以按需要进行顺延。4、案例编号：钢一：2010G1—xxx；钢二：2010G2—；钢三：2010G3—；钢四：2010G4—；钢五：2010G5—；钢六：2010G6—；港务：2010GW—；铁一：2010T1—；铁二：2010T2—；焦化：2010JH—；能源：2010NY—；加工：2010JG—；物流：2010WL—。1、表格中的各项填好后车间技术组长进行审查，再交技术管理部相关人员。6、样板案例：案例名称1#炉4#炉顶大方散卷扬卷筒轴承损坏编号2010T2-1生产线1#高炉编写编写时间2006.5.12适合工种操作工、电

3、工、电气点检审核XX审核时间XXXX背景1、时间：2002年七月十一日2、地点：第二炼铁总厂1#高炉3、过程及背景：2002年七月十一日，1#炉休风检修，在检修完成后高炉休风时，4#大放散开关过程中，电控柜内的接触器发生粘合，造成卷扬到位不断电，拉坏卷扬卷筒轴承。分析原因分析：电控柜内电控元器件老化、失修是造成设备损坏的因素。该控制柜在事发3个月前点检站就下达了日修计划进行更换。并在连续的日修计划中3次强调要完成该检修项目。但检修部门未安排贯彻项目，落实不够，错过了消除设备隐患的最佳时机。在开关该放散阀时又无人监护，当接触器发生粘合不正常时，未能及时

4、断电，导致拉坏卷扬轴承。处理1、处理过程：损坏的卷扬更换轴承，恢复其性能。4台放散阀卷扬电控柜更换，增加其保护功能。制定规章制度，开关放散阀时现场要有保驾人员监护。2、技术难点：本案例主要是检修计划的落实问题，技术难度不是很大。启示与思考1、教训及启示：1）、如何正确运用点检定修制管理方式以及对设备日常检修维护，对于检修单位的重视及现场检修人员来说太重要了。2）、推广现场诊断电气系统故障隐患的主要方法——经验诊断法非常必要。3）、培养合格的操作人员，是保障生产和维护设备正常运行必要。2、预防措施：规章制度的是否落实要用政策来保障，计划不能成为空文。3

5、、思考：现场诊断电气系统故障及隐患的主要方法——经验诊断法即为：点检、操作、维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出设备故障及隐患所在部位和原因的一种方法。具体为：1）、“问”就是向设备使用者了解设备运行状况和发生故障时状况。2、“看”就是到现场观察设备工作运行状况，收集信息。3、“听”就是听设备运行有无异常响声，熟悉和掌握这些规律，就能准确地诊断出电气系统是否工作正常。4、“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查电气系统是否有异常震动。5、“试”就是对异常设备进行试车，判断异常源。4、专业知识：

6、电工基本理论知识。样板案例