PLC控制变频器调速系统实训

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1、PLC控制变频器调速系统实训第一章实训任务、目的及要求1.1实训要求1.确定控制方案,选择PLC和变频器。2.画出电气控制线路图。3.设计程序。4.完成PLC控制系统梯形图软件及其语句表的编制任务。5.在实验室条件下,通过试验调试初步验证其程序的正确性。1.2实训任务和目的1.了解PLC控制变频调速系统。2.了解S7-200CPU加M440变频器参数设置。3.了解电气控制系统设计的基本原则、内容与一般步骤。4.掌握PLC变频调速控制系统调试基本过程和方法。1.3系统控制要求1.变频调速器受0-10v电压控

2、制。 输出0Hz对应同步转速为0r/min。 输出50Hz对应同步转速为1500r/min。   输出100Hz对应同步转速为3000r/min。   输入电压与输出频率按线性关系变化。2.要求输出转速按函数变化,请编写梯形图控制程序,并完成调试。3.改变输出转速-时间的变化函数,重复上述过程。1.4PLC简介1.4.1PLC的基本概念27PLC控制变频器调速系统实训可编程控制器是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicC

3、ontroller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(PersonalComputer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。由于它可通过软件来改变控制过程,而且具有体积小,组装灵活,编程简单,抗干扰能力强及可靠性高等特点,非常适合于在恶劣的工业环境下使用。故自60年代末第一台PLC问世以来,已很快被应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域,大大推进了机电

4、一体化进程。进入80年代,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使得可编程控制器有了突飞猛进的发展,功能日益增强,已远远超出逻辑控制、顺序控制的范围,具备模数转换、数模转换、高速计数、速度控制、位置控制、轴定位控制、温度控制、PID控制、远程通讯、高级语言编辑以及各种物理量转换等功能。特别是远程通讯功能的实现,易于实现时柔性加工和制造系统(FMS),使得PLC如虎添翼,被人们称为现代工业控制三大支柱之一。1.4.2PLC的基本结构PLC的结构有如下组成:①电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如

5、果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去②中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户

6、程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。③存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。④输入输出接口电路现场输

7、入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。⑤功能模块如计数、定位等功能模块。27PLC控制变频器调速系统实训⑥通信模块如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等。1.4.3PLC的工作原理当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个

8、运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。(1)输入采样阶段在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。

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