东大机械系生产实习报告思考题答案

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1、1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，人字齿轮，内齿轮，齿轮齿条，蜗轮蜗杆。3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；滚齿滚齿机;插齿插齿机;刨齿刨齿;机磨齿磨齿机.4.从图纸中能了解齿坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等参数；5.齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？齿轮加工需要两次以上

2、的热处理，锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后的切削性能和消除锻造应力，增强齿形强度，渗碳，淬火等6.观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？1.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件螺杆心轴垫圈螺母，心轴与压套，定位卡盘，气动夹紧装置2.为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？使用卡爪,三爪卡盘3.粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。保证各加工表面的加工余量

3、合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。1尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。2尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。4.齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。成型法齿轮加工就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。这种方法中每一把成形铣刀可

4、以铣削一定齿数范围内的齿轮。展成法齿轮加工是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。常用的有滚齿和插齿两类。滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光洁，且生产率高。5.齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。（借助简单标准齿轮轴说明）。如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。   齿轮精度等级的选择，应

5、根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级 5级  (精密级) 6级 (高精度级)7级(比较高的精度级)8级(中等精度级)9级(低精度级)加工方法在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿型法加工用任意的方法加工齿面最终精加工精密磨齿。大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿)不磨齿。必要

6、时剃齿或研磨不需要精加工齿面粗糙度0.80.8～1.61.61.6～3.23.2齿根粗糙度0.8～3.21.6～3.23.23.26.4使用范围精密的分度机构用齿轮。用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。高速汽轮机用齿轮。8级或9级齿轮的标准齿轮用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。分度机构用齿轮。特别重要的飞机齿轮用于高速、载荷小或反转的齿轮。机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。中速减速齿轮。飞机齿轮。人字轮。飞机齿轮。人字齿的中速齿轮对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。棚，床齿轮(分度机

7、构除外)。特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。起重机、农业机械、普通减速器用齿轮用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮圆周速度(米/秒)直齿轮20以上到15到10到6到2斜齿轮40以上到30到20到12到4效率(%)99（98.5)以上99（98.5)以上98（97.5)以上97（96.5)以上96（95）以上1.了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；产品广泛应用于风电行业，机车高铁，印刷机械，汽车行业，重型矿山机械等圆柱直齿轮，选择定位基准，加工齿坯，热处理，加工齿形，加工齿端，精基准的修

8、正，齿轮检验斜齿轮，锻造毛坯，人处理，粗车，调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度），精车齿坯至尺寸，若轴上有键槽时可先加工键槽等，滚齿，齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定），磨端面，磨齿（或剃齿），成品的最终检验