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时间:2019-03-10
《大机械系生产实习分析方案思考题附标准答案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程,具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力,熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构,高精度齿轮测量方法和精度分析手段。32.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义(包括齿数、模数、头数等);3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床;3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。4.齿轮生产过程中,热处理工序怎么安排?3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。5.观察机床的铭牌,了解各字母和数字分别代表什么?4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。6.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件4彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。7.为限制齿轮绕
2、轴转动自由度,会采用什么具体措施?4謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。8.粗基准如何选定?后续加工过程中,如何遵守基准重合原则和基准统一原则等?4厦礴恳蹒骈時盡继價骚。9.齿形切削加工中,形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么?请在实习中对应注意观察其具体工作过程。4茕桢广鳓鯡选块网羈泪。10.齿轮加工中的精度等级的定义,各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。(借助简单标准齿轮轴说明)。如何综合考虑齿轮的结构,零件的形状,尺寸、材料、精度等综合因素。4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。11.了解工厂中零件的功用,整理典型圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮加工工艺过
3、程;6籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。12.锥齿轮,下料,锻造,退火,粗加工,正火,齿坯粗精加工,刨齿,热处理,热后精加工,配对研齿,检验在高精度齿轮加工中,圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮公差测量方法:6預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。13.齿轮类零件加工中,常用车,铣,磨齿工装夹具结构,如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中,使用的偏心车夹具的特点:6渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。14.齿轮加工车间的厂房车间设备布置:刨床,铣床,钻床,热处理方设备在齿轮工艺中的作用,原材料毛呸特点:6铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。15.齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式,如滚齿,剃齿,插齿,磨齿,珩齿。成型法和展成法
4、的机床各有什么特点,生产加工效率如何。总结其通常可达的加工精度和应用场合6擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。16.了解生产车间的工序设计,生产计划和作业指令,质量保证的方法。尝试根据工厂提供的零件图纸,研究工艺图表的格式和各项要求,设计一份详细的齿轮工艺7贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。17.了解齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区别7坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。18.加工斜齿轮需要哪些参数7蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。19.分析现场高精度齿轮测量设备和使用方法,了解与一般数控坐标测量机的区别7買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。20.通过实习参观,你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差
5、距较大?如何发展才能缩短这种制造技术差距7綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。21.什么是润滑7驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。22.润滑的目的及重要性7猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。23.润滑的对象都有哪些8锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。24.典型润滑元件都有哪些8構氽頑黉碩饨荠龈话骛。25.润滑设备中常用的活塞工作原理图8輒峄陽檉簖疖網儂號泶。26.常用的阀类元件的名称与类型8尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。27.润滑设备的多样性是为什么出现的8识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。28.润滑行业的发展方向什么样的8凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。29.激光视由谁发明的?激光有什么特性?8恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。30.第一台激光
6、器是如何发明的?如今激光器的发展如何?8鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。31.激光技术有什么用途?9硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。32.激光先进制造技术在工业上有哪些应用?与传统的机械加工工业相比具有什么优点和缺点?9阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。33.激光的加工的基本过程涉及哪些学科?为何激光加工新技术层出不穷?10氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程,具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力,熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构,高精度齿轮测量方法和精度分析手段。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义(包括齿数、模
7、数、头数等);直齿轮,斜齿轮,锥齿轮,人字齿轮,内齿轮,齿轮齿条,蜗轮蜗杆。3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床;滚齿滚齿机;插齿插齿机;刨齿刨齿;机磨齿磨齿机.4.齿轮生产过程中,热处理工序怎么安排?齿轮加工需要两次以上的热处理,锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后的切削性能和消除锻造应力,增强齿形强度,渗碳,淬火等怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。1.观察机床的铭牌,了解各字母和数字分别代表什么?2.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件螺杆心轴垫圈螺母,心轴与压套,定位卡盘,气动夹紧装置3.为限制齿轮绕轴转动自由度,会采用什么具体措施?使用卡爪,
8、三爪卡盘4.粗基准如何选定?后续加工过程中,如何遵守基准重合原则和
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