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时间:2019-03-21
《ebz180cj掘进机出厂检验报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、出厂检验报告检字:号产品名称:悬臂式掘进机规格型号:EBZ180CJ出厂编号:检验依据:MT238.3-2006航天晨光股份有限公司掘进机分公司年月日6一、掘进机外形尺寸单位:mm序号检验项目要求实测判定结果1机长(不含二运)10440±30104402机高(不含履带齿高)1620±1016153机宽2250±1022504切割高度4540±1045405切割宽度6300±5063006切割头卧底深度210±302107铲板抬起高度580±305908铲板卧底深度370±303459铲板宽度3000±10300010地隙220±1021511回转台
2、中心至切割头前端距离(不伸缩)4833±10484012回转台中心至铲板前距离3200±20320013履带外侧宽度2250±15二、掘进机调整尺寸序号检验项目内容与要求实测判定结果1悬臂左右摆动行程将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置,分别向左和向右摆动至极限位置,测量左右摆动行程差不大于30mm302星轮和铲板间隙间隙应为2.0-5.5mm且不允许有局部摩擦33中间刮板输送机链条使用机尾调整装置调节刮板链条的张紧度,在铲板摆动时,链轮能正确啮合和平稳运转链轮不能正确啮合4履带链悬垂度将掘进机架起,转动链轮,张紧上链,测调下链的悬垂度,悬垂度为50-7
3、0mm606三、掘进机装配质量序号检验项目内容与要求实测判定结果1检查截齿和齿座的配合用任意三个截齿在任意三个齿座中装拆,要求松紧适度,有互换性,拆装方便2检查管道电缆的敷设质量目查油管、水管、电缆敷设质量和防护,应符合设计要求,排列整齐,无干涉。3检查重要螺栓扭矩用扭力扳手检测:主架与回转台1400N.m回转轴承与回转台690N.m切割臂与电机690N.m主架与后支撑1400N.m4检查标志、标牌要求标志明确、清晰,位置正确,安装牢固5检查油漆质量漆表面应均匀、无明显的皱皮、擦伤、露底、污浊等现象四、空载试验前检查序号检验项目内容与要求实测判定结
4、果1检查油位油位达到油标位置2检查操作手柄及按钮各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作5次,动作应灵活可靠,位置正确3调定液压系统溢流阀开启压力起动油泵,观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值调动油缸回路16±0.5MPa;行走回路16±0.5MPa;星轮回路16±0.5MPa;装运运回路16±0.5MPa。4调定喷雾系统压力调定安全阀开启压力值,内喷雾3.0MPa;外喷雾1.5MPa检查前照明灯和尾灯通电并按下照明按钮后,前后灯亮检查报警装置按下报警警铃,狱警铃响8-10s起动掘进机。6五、切割机构空载试验序号检验项目内容与要求实测判定结果1空运转
5、试验将悬臂置于水平、上下极限位置,高低速各运转不少于30min;在水平位置再反向运转10min。用功率仪侧各位置空载功率,最大空载功率不大于额定功率的15%即27KW,电动机、齿轮箱运转平稳,无异常声响、过热现象。正转:上10.8中10.8下10.9反转:上10.6中10.8下10.92悬臂摆动时间试验将悬臂分别置于水平位置、上下极限位置,从一侧到另一侧极限摆动全行程,分别摆动3次左右全行程摆动时间:49±1秒悬臂上下全行程摆动,上升时间:41±1秒下降时间:26±1秒六、装运机构空载试验序号检验项目内容与要求实测判定结果1空运转试验刮板链张紧适度
6、,将铲板置于上中下三个位置,每次正向运转5min,再反向运转5min。刮板链运转灵活平稳,无卡阻、跳链、干涉现象。正转上位卡链,刮板不合槽2铲板灵活性试验在空运转试验中,铲板上下全行程摆动,试验5次,摆动灵活,无卡阻、干涉现象及撞击声。3星轮堵转试验用硬木卡住星轮,开动星轮,试验5次。测安全阀压力值。P=16.0Mpa。4悬臂与装运机构安全试验铲板置于正常工作位置,悬臂置于卧底位置,开动装运机构,横向摆动悬臂,两者不发生干涉现象。干涉七、行走机构空载试验序号检验项目内容与要求实测判定结果1空运转试验履带链张紧适度,将掘进机架起来,正、反向各运转30
7、min,主从动轮传动平稳,不得有振动冲击、干涉现象。62行驶试验在路面上前进、后退各行驶25m,测平均速度和跑偏量,偏差不大于5%。低速≥4.05m/min;高速≥7.95m/min。跑偏0.05m3转向试验原地转向90°,左右各转3次,转向灵活,无脱链,卡链及异常声响。测压力值:前进不大于10Mpa;后退不大于10Mpa;转向不大于10Mpa。快:前8-90后退7-8.5转向10慢:前进5-6后退6-7转向84功率测定在行驶和转向试验中测录前进、后退、左传、右转四种工况的功率。前25.7;后24;左21.5右24kw八、液压系统空载试验序号检验项
8、目内容与要求实测判定结果1空运转试验换向阀手柄置于中间位置,系统空运转48min,然后操纵各手柄,分别动作均不少于10次;
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