2008年管理评审报告

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1、生产部08年管理评审报告为了确保本公司质量方针、目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性，生产部针对生产计划的执行及控制情况：通过生产部门全体员工的共同努力，团结一心，并针对特殊产品的计划，不断与营销部门的及时有效沟通均得到解决，并能认真有效的执行，最终能控制每批订单能顺利完成，满足客户的品质及交期，达到一定预期的效果，达成率为100%。生产过程质量控制方面：生产班组长不断宣导产品品质重点，提高对员工的质量意识，并在生产过程中自觉做到自检、互检，并一起协助品质部门共同把好品质关，特别是针对特殊的工序进行过程数据登记分析，例如钢

2、化工序等。严格按照质量管理体系，对生产过程质量进行有效控制，并针对每道工序出现的不良品进行登记反馈跟踪，以便随时反应问题，抓住问题并一同与质量技术人员来解决问题并提出改善措施，至跟踪完善，并及时预防。生产成本及物料损耗情况控制分析：从各工序质量报表显示来看得出：（从08年元月至10月份）平均月成品率如下：冷加工的成品率为98.7%,钢化的成品率为97.5%.处于逐步上升的趋势.每道工序成品率都在逐步提升，但还需要不断提升,力争使成品率不断的提高，使公司成本及损耗降到最低限度以赢取最大利润。3设备的完好率及利用率情况分析：通过各班组人

3、员对机器的日常维护保养使设备的使用寿命及合理利用达到一个能满足生产负荷的效果，再加上机修组的年度保养以及月保养等多方面的维护，现场设备基本完好并都能供生产所利用，并针对特殊的机器，在生产过程中能及时排除故障，并能得到有效的解决，故均为100%的完好率及利用率。但有些设备还需不断的改良,根据特殊的产品品质要求,要想办法利用现有的设备通过加工改良来满足客户的要求,这方面还有待提升.生产现场控制及安全事故情况分析：现场工伤事故从08年元月起已出现3件：重大事故1件，一般性事故2件，以上均为公司以及个人造成重大损失，由于对现场员工的宣导力度

4、不够以及员工自身安全意识薄弱,员工的作业操作手法不到位,等诸多原因所致。工伤事故发生后，已迅速主动再次加大培训力度，加强安全生产的培训教育工作，并通过现场操作技能培训以及安全生产的培训等.保护公司员工在生产过程中的安全和健康，并分别对各工序进行了一些安全劳保用品的配备，如切片组人员抬片配备安全帽，以及护腕套，异磨组人员的胶鞋;以及在钢化操作过程中带手套,并做到轻拿轻放等等，分别从思想意识上到行为规范上进行强化与改善。改善建议本部门质量目标实施情况总结:3共同关注品质、重视品质努力达成质量目标，发现问题，解决并不断改善，完善问题，并严

5、格把好进料、生产过程以及最终检验，做好再不断的预防工作，严格遵守PDCA循环。生产部08年11月5日3