#2机组a修设备解体报告b送风机

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1、#2机组A修B送风机解体报告专业：锅炉2012年07月10日一、设备修前情况1.2B上次解体大修情况：2010年6月B修，除风机主轴承未进行解体检修外，其他按标准项目检修，无重大异常情况。2.6月12日检查情况：振动：0.24（叶轮侧）/0.76（电机侧）mm/s；风机轴承温度：66/66；电流99.2A；动叶开度41%；出口风压2.50Kpa；机组负荷603MW。3.主要问题：液压缸轴封老化，渗油；风机主轴承运行时间较长；冷却水管堵塞；双机动叶同步性差。二、设备解体情况序号工序工艺标准人员1.工具使用时间执行情况1.联轴器解体1.拆除联轴器护罩，测量并记录电机的磁力中心及联轴器对轮端面间距

2、，打回装记号。2.拆卸的联轴器所用固定螺栓注意保管好，拆卸前要做好记号，便于复装，3.轴系的每一个联接都必须做回装记号，以免轴系动平衡丢失。4.注意：清理联轴器表面油污，灰尘，生锈的地方检查联轴器是否完好缺陷，打表复查电机中心，做好记录，对拆下的联轴器销子进行检查是否有断裂和变形，对弹性膜片检查是否变形，断裂3人2.百分表3块3.3磅手锤一把4.30敲击扳手2把5.游标卡尺一把（200）6.活动扳手1把（15寸）3小时已执行2.风机风机出口膨胀节拆除出口风箱移出1.拆除出口风道人孔门，清理人孔门上的旧的石棉绳。2.拆除风机出口风道膨胀节，检查旋转密封和液压缸及油管是否有漏油现象，拆除旋转密封

3、和液压缸连接油管，3.进气箱和出口风道的移出，用2个1T的手拉葫芦同时拉出。4.注意：膨胀节检查无破损，裂纹，膨胀节无老化。37.14—17梅花扳手2把8.1T手拉葫芦2个9.6,8,10内六角扳手各一把10.8寸活扳手一把2小时已执行拉出出口风道前要清理轨道上的积灰。拆下的的油管和旋转密封应做好标记，旋转密封要用布包好，拆除旋转密封前要对旋转密封和液压缸中心进行复查做好记录。拉出出入口风道前要清理轨道上的积灰，并且要有统一指挥，避免人身伤害。1.割据1套1.拆除液压缸，支撑盖，拉杆，推力盘，导环，轴承箱大盖1.先拆除支撑盖，在电动葫芦上挂2T手拉葫芦，吊住支撑盖，拆除支撑盖和轮毂的连接螺栓

4、，放到胶皮上。2.用钢丝绳吊住液压缸，拆除液压缸和支撑轴部的螺栓，吊起放到干净的地面，并做好防护措施。3.拆除导环螺栓，取下导环。4.拆除推力盘和拉杆的连接螺栓，将拉杆拉出，放到干净的地方5.取下推力盘。拆除推力盘导杆，检查滑块是否磨损6.轴承箱大盖吊出前要对手拉葫芦进行检查，拆除大盖螺栓，并在大盖上上吊环，装用2个2T手拉葫芦进行吊出。吊出后放到枕木上注意：支撑盖拆除前要在轮毂和推力盘上做好记号，方便下次回转找中心，吊装液压缸时应绑牢固，防止液压缸掉落，拆除推力盘和导杆前在导杆和轮毂和推力盘上标好记号方便下次回装，拆除导环前要对滑块和导环的间隙进行测量，吊出大盖时要统一指挥，禁止人在下面行

5、走。将拆除的液压缸要上油，并包裹好防止生锈。2.90开口敲击扳手一把3.2T手拉葫芦2个4.钢丝绳2条（300）5.10,6,8，6.内六角各一把7.17—19套筒扳手8.36，41敲击扳手各一把9.10寸，15寸活扳手各一把10.塞尺一把11.3磅手锤一把12.12磅大锤一把13.2T吊环2个14.枕木2根10小时已执行2.轮毂，叶片的拆除1.在拆除叶片前要对叶片进行编号，并在轮毂上编上了叶片对应的号。并且，对叶片的叶顶间隙进行测量，并做好记录。2.测量轮毂到主轴末端的距离，并做好记录3.15.轮毂专用拆卸工具一套16.10,8内六角各一个17.8小时已执行测量完数据后，将叶片的固定螺栓拆

6、除，不要全部拆除，要保留中间的两条，中间的两条松掉就好。等到全部拆完后，再逐一将叶片取下，放到专门的地方摆放整齐。初步对叶片进行检查，记录叶片的磨损情况。1.拆下轮毂前要对轮毂进行检查，在轮毂取下叶片的位置安装专用的吊耳，并在电动葫芦上挂2T的手拉葫芦，将2T吊环，按到专用吊耳上，挂住手拉葫芦。将轮毂专用工具正确的安装，将2条丝杠按到导杆的2个对应的位置，然后组装专用工具，用液压油顶将轮毂顶出，把轮毂平放到枕木上。2.拆除叶柄总成，在叶柄处做好和轮毂对应的编号，将拆下来的一个编号叶柄轴承，密封圈，垫圈，锁母，叶柄用布条捆在一起，不要和其他编号的弄混。检查叶柄轴承密封组件是否损坏3.清洗叶柄总

7、成。并将叶柄总成整齐的摆放，做好防护措施。清洗叶片4.注意：拆除叶片时，要防止挤伤手，拆卸轮毂时，加热温度70℃左右，不要超过90℃，要加热均匀。检查叶片应表面光滑，无缺陷，叶片转动灵活。将拆下的叶片固定螺丝单独保存。送风机叶片较长，要平放在专用的架子上避免叶片摔到。专用吊耳一个1.2T吊环1个2.12寸活扳手一把3.敲击改锥一把4.3磅手锤一把5.铜棒一把6.钢丝刷一把1.风机主轴承箱解体检修1.联系热工拆