大型预制场软地基处理

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1、大型预制场的软地基处理1前言在建筑物开始建设之前如果地基不够坚固，为防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故，需要对软地基进行处理，使其沉降变得足够坚固,提高软地基的固结度和稳定性至设计的要求，这个过程叫做软地基处理。软地基处理广泛地应用在我国沿海及内地。例如：广东、浙江等沿海地区，以及昆明、武汉、等内地地区。特别是填海的一些地区，一般建筑前都需要进行勘测，然后进行软地基处理，否则存在很大的风险和后患。由湖南路桥建设集团承建的广深沿江高速公路A2合同段，该合同段内大部分预制场的地基都需要进行软地基的处理。通过对预制场施工范围内地质及水文情况的了解，得知在预制场

2、用地范围内主要为大片鱼塘相连，地表水主要为较发育的鱼塘水及附近涌沟水，地基承载力较低。我们根据地质情况，同时考虑到施工成本、施工日期及多年的施工经验，于是推出了采用打入预应力混凝土管桩以提高地基承载力的工法。2工法特点预应力混凝土管桩是采用预应力技术，离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型的钢筋混凝土预制管桩。用预应力混凝土管桩进行软地基的处理具有造价低，施工工效高，工期短；单桩承载力高，桩身强度高，耐久性好等优点。3适用范围一般适用于广东、福建、浙江等沿海地区大型建筑物的地基处理以及多层、小高层的高层建筑桩基础，持力层可选择在坚硬的粘性土层、密实的砂性土层、全风

3、化岩层及强风化岩层。但在下列地层情况下不宜使用：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物，或含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；或管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大。4工艺原理在预应力混凝土管桩施工前，可采用开挖清淤、用回填土进行换填等方法；在管桩施工期间，通过控制日打桩数量、合理安排打桩顺序、重视管桩的接头连接等方法，对饱和软土层进行固结，改善其性能，保证打桩机行走移位，同时减少挤土效应，防止大量出现工程桩偏位及倾斜，甚至断桩现象。柴油锤由柴油燃烧驱动，使锤体中的活塞向上运动

4、到一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的控制要求。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5.1管桩退场检验插桩桩架就位桩位检验桩位放样场地整理预应力管桩施工工艺框图合格不合格锤击沉桩自检合格接桩按设计要求进行收锤成桩继续施打合格不合格合格不合格设备进场、桩架拼装管桩进场找出原因,进行处理不合格交付使用图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1场地整理：清除场地范围内的既有淤泥，清理后用回填土进行回填，回填后用压路机压实整平。然后对地面表

5、层的进行清理，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。5.2.2桩位放样根据桩的设计位置绘制出桩位图，整理测量放样资料，按照国家测量规范在实地放出桩中心点，便在桩位中心点地面上打入一支Ø6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中，确保桩位的正确。5.2.3桩架就位底桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤

6、击数。一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。5.2.3插桩并检查管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问

7、题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。5.2.4锤击沉桩首先打底桩时要加倍小心，同时要采取一些必要的技术安全措施，以防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中，整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全

8、，影响施工