软地基处理方案

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1、软地基处理方案一、工程概况本工程为华元西路西延工程，路线全长770m。本工程K0+579.6桥1号桥台至K0+670段经业主、监理、设计及施工单位现场开挖、察看后发现此段路基下存在淤泥质土，该层土厚度较厚且结构松散，地基承载力低，为保证路基稳定现对存在该土层的路幅进行加固处理。对1号桥台至K0+630段考虑到高压线对施工影响，此段采用高压旋喷桩加固处理。K0+630-K0+670段采用水泥搅拌桩加固处理。二、编制依据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《高压喷射注浆施工操作技术规程》HG/T206

2、91-2《公路软土路基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑安装工人安全技术操作规程》建设部颁发的JGJ59-99有关安全生产的规定三、施工准备3.1、施工用水用电施工用水为深水井，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工采用工业电。3.2、原材料的检测及进场储存施工所用水泥为散装水泥，水泥标号为硅酸盐32.5复合水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。四、水泥搅拌桩施工方案1、编制说明：搅拌桩桩径为50cm，采用正方形布置，桩间距1m

3、，共1888根，平均有效桩长为8.6m，本工程共有粉喷桩16236m，水泥用量依据试验结果确定。2、总体要求和质量目标2.1、总体要求：检测优良率达到95%以上，无不合格桩。2.2、质量目标：达到公路工程质量检验评定标准要求。检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距（mm）±100抽查2%桩径（mm）不小于设计500mm抽查2%桩长（mm）不小于设计860mm查施工记录竖直度（%）≤1.5查施工记录单桩喷粉量符合设计要求查施工记录强度（MPa）≥1.0抽查5%3、试桩在大规模施工前必须进行试桩，以确定各项参数，并

4、指导以后施工，试桩数量不少于5根，试桩主要达到以下目的：3.1、掌握能满足设计要求的各种技术参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力等；3.2、掌握下钻和复搅的阻力情况，合理决定桩长和复搅深度；4、施工前准备工作4.1、场地准备根据设计要求，先清理整平场地确定高程。4.2、施工机械施工机械采用HP-5、GPP-5型钻机，动力大于37KW以上，钻头双“十”字型层。4.3、测量放样在导线复测闭合后，放出施工段中桩20m一处，同时测量地面整平后的标高，并绘制桩位点状网络图，送监理组审核。依据审核后的桩位图及路线中

5、桩、控制桩布设桩位，布桩时现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用不易损坏的竹签插入土层标定位置，并用白石灰点出桩位，桩位偏差不得大于50mm。4.4、机械设备进场、安装调试每台粉喷桩配备一大一小两个灰罐，桩机配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表、计量灰喷入量的监测记录仪和水泥浆比重器，且经过计量部门检测标定。机械进场安装好后需进行试运行，检查各部位运作是否正常。4.5、材料进场试验:施工用水泥采用复合型硅酸盐32.5级水泥，水泥经监理见证取样试验，检验结果合格。5、成桩试验参数5.1、满

6、足设计水泥用量的的各种技术参数(1)钻进速度，初步采用V≤0.8m/min；(2)提升速度，参考值：喷灰时V＜0.4-0.7m/min，复搅及提升时V＜0.7m/min；(3)钻进、复搅与提升的工作压力，参考值：P≈1.5Mpa，并根据机械类型及管道长度调整；（4）喷灰时喷灰口处压力，粉喷桩参考值：0.2Mpa≤P≤0.4Mpa。5.2、确定灰与土搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升（特别是复搅下钻与提升）的困难程度，选择合理的技术处理措施。6、施工工艺工艺流程如下图：水泥搅拌桩施工工艺流程钻机定位调平钻孔定位空压机送气

7、钻进达到设计孔深转入下一循环泵送水泥灰喷灰、搅拌、提升、钻头升至原地面30cm时停止成桩设计桩顶全桩复搅停灰打印检验水泥用量、桩号等（1）桩机就位，校正桩架垂直度≤1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度。（2）启动电机，钻杆下沉钻进至设计深度。对于粉喷桩采用设计桩长与入持力层50cm双重控制钻进深度，入持力层以电流表读数明显变化为准。（4）泵送喷灰，提升钻杆进行强制搅拌，根据电脑监测记录仪上显示的单位灰流量对钻杆提升速度进行控制。（5）钻杆提升至原地面下0.3m时停止喷灰，重复搅拌并下沉至

8、桩底或规定深度，继续搅拌并提升至地面。（6）将钻杆提升出孔，关闭搅拌机械。（7）成桩结束后，电脑记录仪自动打印出成桩资料，包括整理后的监测数据。（8）钻机移位，进行下一根桩施工。7、质量检测7.1、施工过程中随时检查喷灰量、桩长、复搅长度。7.2、成桩7天后，应进行开挖检查，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，如发现凝体不良情况，应及时补桩。7.3