工业管道焊后热处理工艺标准

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1、压力管道安装工业管道焊后热处理通用工艺工艺管道-19工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972.2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘

2、柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。3.2热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将

3、管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。4热处理工艺4.1工艺流程：4编制日期：2000.03压力管道安装工业管道焊后热处理通用工艺工艺管道-19工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。施工准备热电偶及加热器安装、保温硬度检验资料整理不合格热处理曲线参数的给定不合格热处理图4.1热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。管径小于400mm，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm每道焊口对称安装两个热

4、电偶。热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。4.2.3加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。保温厚度100~125mm。延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm。加热器外部100mm范围内都应予以保温。4.3热处理工艺300℃恒温温度℃时间h4.3.1热处理曲线4编制日期：2000

5、.03压力管道安装工业管道焊后热处理通用工艺工艺管道-194.3.2升温速度:在300℃以前，对升温速度不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。加热速度不应超过220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，mm）。4.3.3热处理温度见下表：表4.3.3各种钢材热处理温度表钢种或钢号壁厚(mm.热处理温度℃10，20≥30600~65016Mn≥19600~65012CrMo≥19650~70015CrMo，12Cr2Mo，12CrMoV≥13700~7501Cr5Mo任意750~780注：恒温期间任意

6、两测温点温差不得大于50℃。4.3.4恒温时间：每mm壁厚30min，且不小于1h。s.c----2.5min。4.3.5冷却速度：恒温后冷却速度不超过275×25.4/δ（℃/h），且不大于275℃/h（其中δ为管壁厚，mm）。冷却至300℃以后自然冷却。4.4热处理记录4.4.1热处理过程采用自动记录。热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期，走低速度。4.4.2操作供方根据SR工艺卡记录SR器伐。4.4.3SR责任人员，审核热处理结果（即温度曲线）是否与工艺要求一致。5注意事项5

7、.1对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。5.2热处理操作人员应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。5.3热处理操作人员在送电前，应认真检查电源是否正确连接；漏电保护器是否灵敏；有无裸露的电源线及线头；加热器磁环有无损坏，有无裸露电阻丝；热处理设备和管道连接是否良好且有可靠的接地；热电偶与母材接触是否良好，与加热器是否隔离。5.4测温系统每个端子必须紧固。5.5缠绕加热器时，磁环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝段头与管壁接触。5.6调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大幅度变化。在临近恒温温度

8、约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐步减小，平滑过渡至恒温温度。在热处理过程中，操作者应注意仪表的运行，如有异常，应立即停止升温，解决问题后方可继续升温。5.7保温材料要保持干燥。5.8冷却至300℃，再行拆卸保温材料。5.9管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝