管道焊后热处理工艺

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1、ZD-3.03-2005管道焊后热处理工艺1范围本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道

2、工程施工及验收规范3管道焊后热处理的一般规定3.1进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。3.2对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。3.3非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1（（AC1——加热时，珠光体向奥氏体转变温度）。3.4对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。3.5焊前预热及焊后热处理温度

3、应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1《常用管材焊前预热及焊后热处理工艺技术条件》中的规定。3.6焊后热处理应在焊缝外观检验及无损检测合格后，且在压力试验前进行。3.7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。3.8焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定，进行焊缝热处理工作。3.9进行焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格且在有效期内。5ZD-3.03-20054管道焊后热处理的技术条件

4、4.1焊后热处理的工艺条件（见表1）4.2焊后热处理的加热速率，热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定。4.2.1当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。4.2.2焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。4.2.3恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。表1常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚δ（mm）温度（℃）壁厚δ（mm）温度（℃）C≥2610

5、0～200>30600～650C-Mn≥15150～200>20Mn-V560～590C-0.5Mo600～6500.5Cr-0.5Mo650～7001Cr-0.5Mo≥10150～250>101Cr-0.5Mo-V≥6200～300>6700～7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250～350任意壁厚9Cr-1Mo750～7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V5热处理工艺5.1加热和冷却方法5ZD-3.03-20055.1.1加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口

6、加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等。5.1.2冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率。5.2整体热处理焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件。5.3分段热处理当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm。同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。5.4局部热处理5.4.1对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心

7、为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度。5.4.2支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围。加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。5.4.3火焰加热法热处理工艺5.4.3.1φ＜60mm管道，焊口热处理可以采用火焰加热。按规定的加热速率，加热到预定温度后，保持5～10分钟，随后用较小的火焰使其缓冷即可，同时应消除焊口内外壁的温差。5.4.3.2采用数字式测温仪测量，

8、控制热处理温度。加热应由焊工或其他持有