焊接设备行业现状与展望

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1、焊接设备行业现状与展望中国焊接协会焊接设备分会随着我国钢铁产品消耗的急剧增加，给焊接设备制造业提供了更为广阔的发展空间。但在经济发展的同时，全球能源供求矛盾日益突显。为了突破能源、环境因素对经济可持续发展的制约，焊接设备将向高效、节能、低碳、环保的方向发展。电源逆变化、控制数字化和产品的自动化、智能化、集成网络化的各种焊接设备是未来焊接技术的发展方向。1　背景综述目前，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国，且产能大于需求。面对激烈的市场竞争，行业的平均利润越来越薄，若缺乏足够资金进行前瞻性创新研发，企业核心竞争力和规模化优势已使没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小。其行业

2、现状分析如下：（1）主要生产企业经济指标完成情况我国焊接设备生产企业总数约为420家。全年累计焊机生产数量已超300万台，并以年均两位数逐年递增，但增幅逐渐趋于平稳。出口数量也在快速增长。表1是近年行业生产情况及发展趋势。表1　行业生产统计（焊机）年　度200220032004200520062007200820092010产量（万台）21.2528.3930.4271.96156.61197.56264.96302.07372.92行业综合文萃增幅（%）33.67.15136.55117.63126.1534.1214.0123.45（2）行业经济类型构成据对行业规模较大企业的统计分析

3、，我国电焊机行业企业的经济类型主要分为民营、股份制、中外合资及外商独资共4大类型。（3）行业区域分布电焊机企业经过“九五”到“十一五”快速发展，形成我国“三圈一区”的4个高产能聚集地，即“长三角经济圈”的上海、江苏、浙江，“珠三角经济圈”197综合展会报告>>技术的广东，地处西南内陆“成渝经济圈”的重庆和四川以及包括北京、河北和山东等地的“北部沿海地区”。这一分布态势延续多年，在行业内得到认可。（4）国内技术水平①已掌握逆变电源技术，逆变焊机形成推广势头，特别是逆变CO2焊机获得普遍应用；②高效节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高；③自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢

4、结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位；④以机器人为代表的焊接自动化装备数量大幅度增加，应用日益广泛；⑤在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端国际市场上的占有率大幅上升；⑥获得专利证书的企业逐年攀升。（5）国内外技术发展水平差距经过改革开放近30年尤其是最近10年的快速发展，整个焊接行业的技术水平得到快速提升。2010年，专家对国外焊接行业的技术发展水平和国内规模较大企业的技术水平进行分析，详见表2国内外技术发展水平对比分析。表2　国内外技术发展水平对比分析分　类国　内国　外焊接电源仍以模拟控制技术为主。虽然全数字化控制焊机相对成熟，已部分厂家推出全

5、数字化焊接电源，但是大成为对我国出口焊机的主流。全数焊机控制都处于简单代替模拟控制的水平。全数字字化控制技术大大提高了焊机的控数字化控制的作用还未发挥，市场认可度不高制精度、产品的一致性和可靠性，同时也大大简化控制技术的升级对焊接工艺的研究和积累有限，难以提焊接电源大都以免费或选配方式供成熟可靠的焊接工艺支持，导致产品除提供焊接专家系统，允许操作者价格外与进口产品不存在竞争优势，大部仅输入焊接材料、厚度、坡口形式工艺控制分高端市场份额仍被进口焊机占据。正是等焊接工艺条件即可自动生成焊接智能化智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，工艺焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决

6、焊接问题的责任自动化焊接系统普遍处于继电器开关量焊接设备大都提供现场总线接系统集成编组控制水平，各个自动化焊接部件信息口，且可控参数丰富，焊接工艺控网络化量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接制更加方便，自动化焊接系统的集工艺协调控制成水平显著提高198续表分　类国　内国　外对自动化、机器人焊接设备关键技术的在欧美、日本等技术发达国家，掌握和生产应用与国际先进水平相比差距自动化、机器人焊接设备的应用非自动化和较大。汽车、石化、电力、钢构等行业生常普遍，特别是在批量化、大规模机器人产现场使用的自动化和机器人焊接设备，和有害作业环境中使用率更高，已焊接装备仅少部分为国内焊接装备企业的自主知识是

7、成熟的技术、设备和与之配套并技术产权设备；一部分由国内或合资、独资企不断升级的焊接工艺业提供，关键部件采用国外技术的组装和成套产品；更多的则是成套进口设备焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在焊接企业为提高自身的生存能高端产品的研制开发上投入不足，难以对力，都在尽可能完善产品链，提高焊接企业国外大焊接企业集团构成威胁，只能采用市场占有率。各个专业厂家之间也集团化价格战拼抢低端市场都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力2　市