苏只水电站厂房尾水渠底板无轨滑模施工

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1、苏只水电站厂房尾水渠底板无轨滑模施工lOre范围内起伏差不能超过5mm。此要求非滑模施工难======立__以达到。l二rT一呷’3无轨滑模n_●一_．卜●卜-嚏0{。暮3．1结构设计●根据厂房尾水渠底板的分块(见图1)及结构特点，卜●选择采用无轨滑模，外形为箱形结构(见图2)，以减少—●卜斟钢材用量，节约投资。面板滑模上全部荷载的法向分力——_——中牛牛，寸牛々牛卜一50l104xlO=l0407是靠仓内新浇混凝土来承受，即混凝土浮托力(按1200．I。sol暑I12kN／m。计)主要靠模板自重克服，箱形模板中空部位图2箱形滑模结构图(单

2、位：mm)可加砂袋之类的配重物增大模板自身重量，以平衡混凝土的浮托力。配重重心应略向模体前端，设置在模体几3．2滑模组成何中心1／3处。模板底部采用20ram厚的钢板做滑板，滑模主要由牵引系统、模板系统和抹面平台三部分组其余部分使用8～10mm厚钢板，通过焊接和螺栓连接成成。模体结构由左、中、右三块组成，左、右块为A型滑整块，块与块之问通过螺栓连接成整体，以方便拆除螺模块，呈对称结构，各制作了一套；中间块为B型滑模栓重新组合，满足混凝土结构要求。滑模按尾水渠底板块，制作了一套。A型滑模块与B型滑模块通过对模体两分块宽度及运输、组装方便，滑模

3、设计由两种形式的滑端连接板，用M20螺栓将A+B+A三套滑模块连接为长模块组装而成，即A型和B型滑模块，长分别为3．1m+3．8m+3．1m—lOm的滑模体，总重为6383．Okg，3100mm和3800mm，宽均为1200mm，用于尾水底板混滑模组装如图8所示。模体底部滑模面板进行机加工平整，凝土施工。以保证混凝土面光滑、平整，达到质量要求。+++++◆◆◆◆+++++++◆+l。I’『◆++++++◆+++◆]++++++++++++[二=●A型左模体B型模体’幽_B型模体A型右模体z^l1310OII38003100II10000图3

4、厂房尾水渠底板滑模组装示意图(单位：mm)3．3滑模制造和装配不超过2处；整体扭面最大不超过2ram。模体结构间底板连接处不应有视角及手感错台。按要求加工成型后，滑模制作、装配依据尾水渠底板滑模设计图纸、《水首先进行单块验收，验收合格后，分块装车运往工地再工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32—1992)、《水进行整套模板拼装，最终满足混凝土结构要求。滑模平利水电工程钢闸门制造安装和验收规范》(DL／T51O8整度要符合合同及规范要求。所有模体均采用Sal级喷1994)及《水工金属结构防腐蚀规范》(SL1051995)砂除锈，内部均涂装两

5、遍红丹防锈漆120~m，外部另加制作。制作前，对滑模设计进行设汁交底。加工同样根据设计图纸进行，工具准备及各部件的配板应作规划，涂两遍橘黄色聚氨酯面漆8O。活动部件涂抹黄油润滑。以合理利用板材，减少浪费。为防止模板制作的变形量，对所有单个构件钢板在下料时均采用刨边机进行边缘处理。挑选优秀焊工，采用切实可行的焊接工艺，在焊接4滑模施工过程中进行变形观测，及时调整焊接速度线能量，以确保箱体不发生大的变形和扭曲。同时注意A、B滑模块4．1滑模滑轨施工端头连接板必须配对钻孔，以保证施工中的安装质量。苏只水电站厂房尾水渠底板采用无轨滑模，一是利模板各

6、块在加工车间进行装配验收，要求成型的滑模，用侧模做滑轨，二是采用跳仓浇筑，巧妙地利用两侧先其工作面直线度达到构件长度的i／2000，且不大于浇块作为滑模轨道，靠牵引装置沿先浇块混凝土面滑动。lmm；侧面直线度达到构件长度的1／1000，且不超过滑模施工前，需进行侧模滑轨设计，侧模顶部采用[162mm；工作面局部平整度每米范围内不大于0．5mm，且槽钢，滑行面以槽钢上翼顶面为尾水渠底板设计基准面，·13·水利水电施工2012·第2期总第131期即滑模轨道工作面，其直线度为3mm，水平度为2ram。中，C、D、E段中间第4～6块和尾水施工路相接

7、的位滑轨架设在边模上(见图4)；下设废旧钢型支撑，加密置预留为到受料点的临时通道，在每段施工完后再进行程度由现场专业技术人员确定。轨道安设由测量人员现浇筑。场控制，专业技术工种操作，其安装误差在1．Om范围内4．3．2混凝土浇筑不超过±lmm，滑轨每10cm设一格红线标志，以控制模厂房尾水渠底板为过流及水淹面，采用三级配板滑行的速度。C30W6F200抗酸混凝土，由左岸拌和系统供料，混凝土坍落度低、流动性与和易性好，不分离、易振捣。混凝土坍落度取5～7cm。混凝土铺料前，老混凝土面先均匀铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆铺筑随浇筑进度摊铺。混凝

8、土料从上游开始采用平铺法浇筑，铺料层厚度为30～50cm。混凝土振捣采用ZD100振捣器，50软轴振捣器针对钢筋密集部位和止水底部混凝土。混凝土的出模强度应控制在0．1～0．2M