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时间:2019-03-19
《探究聚碳酸亚丙酯的共混改性研究及复合薄膜材料的研制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、Studyonblendingmodificationofpoly(propylenecarbonate)andPreparationofcompositefilmsAThesisSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirementFortheMasterDegreeinChemicalTechnologByLiuHui—HongPostgraduateProgramCollegeofMaterialsScienceandChemicalEngineeringSupervisor:LinQiangHainanUniversityAcademicTi
2、tle:ProfessorSignature&.皿ApprovedMay.2010lIll[1llllllllllIlllllY1798912海南大学学位论文原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名:吝l笔1日期:矽,o年r月%日学位论文版权使用授权说明本人完全了解海南大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:学校有权保
3、留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权海南大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本人在导师指导下完成的论文成果,知识产权归属海南大学。保密论文在解密后遵守此规定。论文储签名:≥1熬良日期:7A,lo年r月y日导师签名:协C哆日期:凇缸年譬月'6日本人已经认真阅读“CALLS高校学位论文全文数据库发布章程”,同意将本人的学位论文提交“CALLS高校学位论文全文数据库”中全文发布,并可按“章程”中规定享受相关权益。回意途塞逞窑后进卮:旦兰生i旦=生i旦三生筮盔。论文作者签
4、名:玉1絮..寓日期:≯吖扫年r月)6日导师签名:日期:知p年上月X日ji善聚碳酸亚丙酯的热性能、力学性能和加工性能等性质。采用熔融共混法制备了PPC与PETG、PS、PLA、PHBv、TPU、TⅥ)E等的共混物,并采用套管上吹法将共混物吹塑成膜。通过DSC、FITR、扫描电镜等手段系统研究了配比对共混物体系热、力学性能、形貌的影响。DSC结果显示共混物为部分相容体系。电镜照片显示PETG、PS、PLA、PHBv、TPU、TYPE在PPC中良好的分散。共混物薄膜的力学性能较PPC增强2.4倍。PPC/PETG、PS、PLA、PHBv、TPU、TYPE共混物可以获得力学性能佳的膜材料,改
5、善PPC材料的缺陷。本文还以PPC改性的两元配方为基础,筛选出不同的两元和三元配方进行吹膜实验和中试试验。吹膜试验研究表明,PPC/PETG,PPC/PLA,PPC/TPU,PPC/TYPE,PPC/PBS,PPC/PHBV等二元共混体系都有良好的加工性能和成膜性,造粒与吹膜过程相对较为流畅,其中PPC/PETG,PPC/PLA,PPC/TPU体系的吹膜性能与薄膜性能有良好的表现,在相对长时间的吹膜过程中膜泡稳定,厚度均匀,且薄膜有较好的韧性。PPC/TPU/PLA,PPC/ECOFLE)(/I’LA,PPC/PETG/ECOFLEX等三元体系具有较二元体系更优的加工性能,造粒与吹膜过
6、程流畅,吹涨比高,成膜性好,吹膜速率高,膜泡稳定,厚度均匀,拉伸强度高,韧性好,透明,干爽开口性好,连续生产稳定性好。关键词:聚碳酸亚丙酯熔融共混改性薄膜生物降解AbstractAliphaticpolycarbonatesynthesisedbyC02andepoxideisakindofnon-toxicpolymer.Ithascertainmechanicalperformanceandbiodegradationperformance.ItCallhelptoreducingC02emission,recyclingC02andprotectingecologicalenvi
7、ronment.Butglasstransitiontemperature(T曲ofpoly(propyleneoxidecarbonate)(PPC),whichsynthsisedbyC02andpropyleneoxide(PO),islower.ThepolymerisSOsoftthatitsprocessabilityisaffected.ThedegradationrateofPPCisalsoslow.Inthispaper,t
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