拌合站各种管理制度汇编

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1、质量管理制度1、原材料的质量管理拌合站所使用的原材料，在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。碎石粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定。进站的石粉，要逐车目测验收，并

2、按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。2、配合比的质量管理水泥稳定碎石的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。-9-水泥稳定碎石配合比设计和试验，应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的规定，并根据生产部门下达的水泥稳定碎石生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发水泥稳定碎石配合比。生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。试验室根

3、据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。3、拌合及运输的质量管理开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。拌合机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合规定。应随时观察拌合设备的工作状况。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每天抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响水泥稳定碎石配合比时，应随时调整配合比。拌合、运输的水泥稳定碎石应按需要供应

4、，保持水泥稳定碎石工程连续摊铺。运输车自装料完毕的延续时间不超过60min。水泥稳定碎石在拌合、运输过程中，任何人不得擅自加水。运输途中应覆盖篷布，防止水分蒸发。对水泥稳定碎石强度的检验应符合设计要求。4、设备的质量管理-9-配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。凡接触原材料及水泥稳定碎石的机械部位，严禁

5、油料滴、渗、漏。拌合机、运输车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。5、技术资料和档案的管理指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。水泥稳定碎石在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。材料管理制度-9-所使用的原材料，在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监

6、督，质量达不到要求的决不能进场，对进场的原材必须经试验合格后方可验收。对水泥、碎石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。石粉和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。计量管理制度-9-保证水泥稳定碎石拌合系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保水泥稳定碎石产品的质量。1、使用与维护称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。每天拌合工作正

7、式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。2、称量装置的校准称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。称量装置有下列情况之一时，应进行校准：a新购的称量装置；b经过修理的称量装置；c搬运、迁移后的称量装置；d对称量装置的准确度和精密度产生怀

8、疑；e称量装置使用时间超过校准有效期限。-9-称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。3、称量装置的档案拌