给煤机硐室技术措施

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1、装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施一、工程概况：装载胶带机巷位于仓底联络巷东边，南侧与主井贯通，北侧与给煤机硐室相连。巷道长度为13.1m，巷道坡度为0。给煤机硐室长度为8.2m。绝对标高为-685.30m。二、施工前的准备工作1、在施工地点附近接好风水头和阀门。2、现场放好巷道中腰线，严格按中腰线施工。3、按照措施要求准备好施工用支护材料、备用材料及工器具。三、巷道断面及支护方式装载胶带机巷1-1断面为直墙半圆拱断面，一次支护形式为锚网索喷，净宽×净高为6100×4100mm，荒宽×荒高为6300×4200mm；给煤机硐室3-3断面为矩形

2、断面，净宽×净高为6900×5900mm，荒宽×荒高为7100×5900mm。为施工安全方便把3-3断面先按直墙圆弧拱断面掘进，高度将至4200mm，宽度不变，顶板采用锚网索喷作为临时支护，幇部一次支护形式为锚网喷。1-1断面拱部锚杆为Φ20×2300mm全螺纹钢锚杆，帮部锚杆为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆；3-3全断面为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSCK2545树脂药卷，锚杆托盘为150×150×8mm钢板压制，锚杆抗拉拔力为70KN；金属网采用Φ6钢筋焊接，规格为2000×900mm，

3、网格100×100mm，压茬搭接铺设，搭接长度100mm，每隔200mm用16#铁丝拧紧；1-1断面顶板施打3根锚索，3-3断面顶板施打5根锚索，锚索间排距1600×2400mm，锚索为Φ17.8×5500mm，锚索托盘规格为250×250×12mm，每根锚索使用3支MSCK2545树脂锚固剂锚固。喷射砼强度C20，喷射砼厚度100mm，喷浆材料为P.C32.5复合硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、中粗黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：碎石＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。附图1：装载胶带机巷及给煤机硐室平、剖面图

4、1-1、3-3断面图及支护示意图四、施工工艺施工均采用分层台阶法施工，共分二层。施工工艺及顺序：从仓底联络巷向东掘进至装载胶带机巷东侧幇部，再向北90°开口施工给煤机硐室，按1-1断面高度施工3-3矩形断面（为了掘进安全及减少不必要的工序将3-3断面高度降至与1-1断面为等高的直墙圆弧拱断面，其顶部剩余岩石部分待施工煤仓时一并掘出）→施工上分层→施工下分层→扩刷至巷道设计宽度→达到设计长度后回头向南扩刷装载胶带机巷1-1断面上部至设计断面→施工上分层→与主井导硐贯通（通风容易）→施工下分层→扩刷1-1断面下部至设计断面→至主井全部贯通达到设计断面

5、。施工时连带基础和水沟一并掘出。出矸石由安装在仓底联络巷的耙矸机扒矸，经装载胶带联络斜巷运至井底车场再到副井。临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～50mm；临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用3根3寸钢管制作，长度不小于4.0m，间距不大于0.8m，用顶板预留锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ20mm螺母)固定，用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝(或在当中小孔穿铁丝)。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)

6、。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相搭接）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.6m长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。放炮前永久支护距迎头最大距离不大于0.7m，放炮后永久支护距迎头最大距离不大于1.7m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备4根长度2

7、000×100×100mm的木板梁作为前探梁临时支护材料。附图2：前探梁临时支护平、断面图1-1、3-3断面爆破三视图及说明书（一）、巷道开口扩刷的施工方法巷道开口扩刷按施工平面示意图先向北施工，爆破后，班长观察顶板敲帮问顶、及时进行临时支护，临时支护采用液压支柱、临时锚杆等方式联合进行，确保安全。挑顶扩刷至设计断面后进行上分层施工。开口扩刷顶板必须施打临时锚杆，并挂网，必要时根据现场施工情况进行补打锚索和喷射混凝土，锚杆间排距1000×1000mm。（二）、锚网索喷支护的施工方法：每班接班后，班组长敲帮问顶后引巷道中腰线。爆破后，每足够施打一根

8、锚杆的间距时，立即施打一根锚杆并上好锚盘、螺帽，每够挂设一张金属网的面积，立即挂设金属网；喷浆厚度不小于100mm，喷浆保证不露矸、不漏