数控加工专业技术

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1、数控加工技术培训资料2009年12月目录39/40数控车削加工3一、数控车床的编程基础31数控车床坐标系32、程序段格式33、典型数控车削系统的G代码4二、数控车床的基本编程方法51、快速定位指令G0052、直线插补指令G0173、顺圆插补指令G0274、逆圆插补指令G0385、暂停（延时）指令G0496、米制输入与英制输入G21、G2097、回参考点检验G2798、自动返回参考点G2899、从参考点返回G299三、数控车削固定循环101、单一形状固定循环G90102、端面切削循环G94103、外圆粗车循环G71114、端面粗加工循环G72125、固定形状粗车循环G73136、精车循环加工G7

2、01412.3.3.4数控车削螺纹141、数控车螺纹的基本知识142、单行程螺纹切削G32163、螺纹固定循环指令G921612.3.3.5数控车床刀具补偿功能171、刀尖半径补偿指令（G40、G41、G42）182、刀尖方位的确定183、刀具补偿量的设定19四、典型轴类零件的编程（实例略）19三坐标测量仪应用20一、影响数控加工件精度的几个方面：20二、测量的几个基本概念：20三、测量工艺与加工工艺的技术不协调表现20四、采取的措施20数控技术的发展趋势21一、数控机床的产生与发展趋势21二、数控机床工作原理与分类21三、数控机床坐标系21四、数控机床的主要指标21五、数控系统与插补原理21

3、六、金属切削原理及刀具技术22七、数控铣削加工技术2239/40数控机床概况及维护性维修23一、数控机床概况介绍23二、维修过程中的注意事项23三、电池更换方法23四、数据备份24五故障诊断及处理24六、机床精度检测25数控加工工艺26一、数控机床的基本结构及工作原理26二、机床各坐标系的定义、建立方法26三、加工中心加工工件的安装、对刀与换刀28四、数控加工中的补偿30五、误差补偿类参数32六、简化编程指令32七、车螺纹、攻丝的原理、G代码程序的编写与常见故障及原因分析381、螺纹车削加工指令38八、数控机床常见故障现象及原因分析（选讲）3839/40数控车削加工南昌大学宋鑫鑫一、数控车床的

4、编程基础1数控车床坐标系数控车床的坐标系是以车床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。图12.23为常见的数控车床坐标系。车刀（机床坐标系）+X＇车床卡盘（工件坐标系）+X刀架中心点AO＇O+Z+Z＇工件原点机床原点工件图12.23数控车床坐标系图中X′O＇Z＇坐标系为机床坐标系，其坐标值是刀架中心点A相对于机床原点O＇的距离；XOZ坐标系为工件坐标系，其坐标值是车刀刀尖相对于工件原点O的距离。2、程序段格式由于数控车床的坐标系只有X轴和Z轴，所以数控车床的程序段格式相对

5、于数控铣来说要简单一些，如表12.3。表12.3数控车床程序段格式39/4012345678910N_G_X_U_Z_W_I_J_K_R_F_S_T_M_EOB顺序号准备功能坐标字进给功能主轴功能刀具功能辅助功能结束符号表中各字符含义与表12.1数控机床程序段格式完全相同，这里不再重复解释。但需要补充一下主轴功能S指令。当数控车床的主轴为伺服主轴时，可以通过指令G96来设定恒线速度控制。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削速度。例如G96S168，表示切削速度为168m/min。当采用G96编程时，必须要对主轴转速限速。FANUC系统常用G50来设定主轴转速上限；而SIEMENS

6、系统常用G26来设定主轴转速上限。例如G50S1963表示把主轴最高转速设定为1963r/min。当采用G97编程时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97S1990表示主轴转速为1990r/min。3、典型数控车削系统的G代码G代码虽已国际标准化，但各厂家数控系统的G代码含义并不完全相同，在编写程序前应参阅系统编程说明书。表12.4及表12.5分别给出了SIMENS802S/C及BEIJING-FANUC0iMate-TB车削系统的G代码含义，供读者学习参考。表12.4SIEMENS802S/C系统的G代码代码功能代码功能G00快速移动G56第三可设定零点偏置G01直线插补G57第四可

7、设定零点偏置G02顺时针圆弧插补G60准确定位G03逆时针圆弧插补G64连续路径方式G04暂停时间G70英制尺寸G05中间点圆弧插补G71公制尺寸G09准确定位，单程序段有效G74回参考点G17（在加工中心孔时要求）G75回固定点G18Z/X平面G90绝对尺寸G22半径尺寸G91增量尺寸G23直径尺寸G94进给率F，单位毫米/分G25主轴转速下限G95主轴进给率F，单位毫米/转G26主轴转速上限G