t6145镗床主轴套筒的加工工艺规程及铣齿夹具设计

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1、郑州华信学院毕业设计（论文）摘要主轴套筒就是镗床的关键零件之一，套筒中间安装镗床主轴，它的精度将会直接影响到镗床的精度以及其加工精度。所以它的精度要求较高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。为此在加工内孔和外圆表面时能很好保证它的加工质量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齿条时为能保证齿条的齿间距，就要求有很好的分度，为此专为铣齿工序设计了加工所用的专用夹具，此外在镗床主轴套筒的机械加工工艺过程中，为了改善工件的切削性能、消除工件内应力、改善工件材料的力学性能和提高工件表面性能等，在整个加工过程中先后安排了调质、高温时效、氮化和定性处

2、理等热处理工序，并在最后具体安排各项精度的检测及检测方法。本论文主要为由三大部分组成，第一部分简单介绍了机械加工工艺的相关概念、原则、步骤等；第二部分重点针对T6145镗床主轴套筒加工工艺进行研究，并编制出合理的加工文艺文件；第三部分是对主轴套筒的铣齿加工设计专用夹具。关键词：镗床；套筒；机械加工；工艺郑州华信学院毕业设计（论文）目录第一章绪论1第二章工艺规程及方法简介2第一节工艺规程基本概念2一、工艺规程的作用2二、机械加工工艺过程的组成2三、工艺规程的设计原则3四、工艺规程设计所需原始资料3第二节加工工艺规程设计方法3一、机械加工工艺

3、规程设计的内容步骤3二、工艺路线的拟订4第三章T6145镗床主轴套筒加工工艺设计9第一节零件图分析9一、结构特点9二、技术要求10第二节生产类型的确定12第三节毛坯的选择13第四节选择定位基准13一、选择精基准和确定夹紧方案13二、选择粗基准和确定夹紧方案15第五节拟定套筒的工艺路线15一、加工阶段的划分15二、确定各表面的加工方法15三、加工顺序安排19四、热处理工序及表面处理工序的安排19五、其他工序的安排21六、工序过程安排21七、确定套筒程工序加工余量及工序尺寸22第六节机床设备和工艺装备的选择。24一、机床设备的选择24郑州华信

4、学院毕业设计（论文）二、刀具的选择26三、夹具的选择27第七节切削用量的选择28一、切削用量的选择原则28二、确定各工序的切削用量29第八节精度检验35第四章夹具设计37第一节概述37三、夹具的基本要求38四、夹具设计的步骤38第二节套筒铣齿夹具设计过程39一、分析T6145镗床主轴套筒零件图39二、夹具结构设计39三、主要零件设计的说明43四、使用说明43第五章T6015镗床主轴套筒机械加工工艺规程卡45结论69致谢70参考文献71郑州华信学院毕业设计（论文）绪论镗床是主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行

5、钻削、铣削、切削，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地式镗铣床。20世

6、纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床分为卧式镗床、落地式镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大

7、批量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。主轴套筒是镗床的关键零件之一，该零件质量直接影响机床的精度和镗床对工件的加工质量和精度，尤其尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等的要求都较高，两端内孔表面的圆柱度公差、径向圆跳动公差≤0.02mm之内；镗床主轴套筒的主要表面粗糙度Ra数值是0.04和0.02，总之该零件是精密套筒，此外镗床主轴套筒属于长型薄壁套筒零

8、件，其最薄处仅有4.5mm，零件的全长为476mm。从零件的实际情况出发，安排好合理正确的加工方法，编制出正确可行的机械加工工艺文件是此次设计的主要任务。1郑州华信学院毕业设计（论文）工艺规程