典型零件的数控加工CADCAM实体造型-毕业论文

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1、机械工程系毕业设计摘要随着社会的进步，科学技术和生产力的不断发展，人们对产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。数控机床因时代的所需应运而生，并且在我国的应用也越来越普通了。数控机床的种类繁多，常用的有数控车床、数控铣床和数控加工中心。通过典型零件的数控加工，从数控机床的介绍、数控编程的介绍、数控加工工艺的设计、数控加工的CAD/CAM实体造型加工方面对数控机床进一步认识，为将来从事相关的工作奠定良好的基础。关键词：数控机床、数控铣床、数控加工中心、数控编程、CAD/CAM实体造型。AbstractAbstract:Withth

2、eprogressofsociety,scienceandtechnologyandthecontinuousdevelopmentofproductiveforces,people'sproductivityandthequalityofproductsmadeincreasingdemands.Severaltimesbecauseofthespacerequiredformachinetoolshaveemerged,andapplicationinChinahasalsoincreasinglycommon.Wideva

3、rietyofCNCmachinetools,acommonCNClathes,CNCmillingmachineandCNCmachiningcenters.ThroughtypicalCNCmachiningpartsfromtheNCMachineTool,NCprogramming,CNCmachiningprocessdesign,NCmachiningCAMsolidmodelingontheNCprocessingmachinefurtherawarenessinrelevantforthefuturelayago

4、odfoundation.Keywords:fewemptymachinetools,CNCmillingmachines,CNCmachiningcenters,CNCprogramming,CAMsolidmodeling-45-机械工程系毕业设计目录摘要Abstract目录第一章绪论§1.1数控机床的产生及特点§1.2数控机床的组成§1.3数控机床的分类§1.4数控编程介绍第二章数控加工工艺设计§2.1零件1的工艺分析§2.2刀具的选择§2.3编制加工工艺§2.4零件2的工艺分析§2.5刀具的选择§2.6编制加工工艺§2．

5、7FANUC编程第三章实体造型与自动编程§3.1实体造型§3.1.1MasterCAM系统介绍§3.1.2MasterCAM实体造型§3.2自动编程与手动编程比较小结致谢参考文献-45-机械工程系毕业设计第一章绪论1.1数控机床的产生及特点数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研

6、制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数

7、控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世

8、纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。-45-机械工程系毕业设计数控机床特点一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所