基于ugnx5.0软件的cadcam典型零件的造型与数控模拟加工大学论文 .doc

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1、基于UGNX5.0软件的CAD/CAM典型零件的造型与数控模拟加工【摘要】本课根据给定的二维图，使用UGNX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据零件图的要求，制定数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，通过后处理生成NC代码。【关键词】：UG、三维造型、模拟加工目录引言2一、Mast1.1Ug的概述3二、UG的零件三维造型41零件造型分析52.2零件造型6三、零件的数控编程143.1工艺方案分析143.1.1刀具的选择143.1.2切削用量的选择143.2基于ug编程加工过程143.3后处理23总结25参考文献26谢辞2729引言在学习了《数控加工工艺与装备

2、》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM应用技术》《数控机床及编程》等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取《基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工》的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。29一、Mast1.1Ug的概述市面上的CAM软件有：UGNX、Pro/NC、CATIA、CAD/

3、CAM一体化的中望3D、cimatron、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam、Artcam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分

4、级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。目前为止，计算机辅助制造（CAM，ComputerAidedManufacturing）有狭义和广义的两个

5、概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。UGNX系列软件主要有以下特点：UG软件包含了众多适应不同需求

6、的功能模块。UG的设计十分精准，适用于任何尺寸和复杂产品的设计需求。UG远远超出了传统的CAD设计方法，它采用独特技术提高了机械设计效率、减少了时间及资源上的浪费。具有统一的数据库，实现了CAD/CAM/CAE等模块之间的无缝数据交换。采用复合建模技术，可实现实体建模、曲线建模、曲面建模等。二维图功能强大，可方便地从三维实体模型直接生成符合标准二维工程图。提供了良好的应用开发工具，能通过高级高级语言接口，使UG的图形功能和高级语言的计算功能紧密接合，便于用户开发专用的CAD系统。具有良好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标实现。29CAM(computerAidedManufactur

7、ing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。CAM(computerAidedManufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的